Ce produit couvre l'intégralité du processus de brassage artisanal/des petites brasseries, en indiquant clairement que presque chaque étape clé nécessite de l'eau froide/de l'eau glacée à basse température/de l'eau froide à l'éthylène glycol. Il les distingue clairement selon la séquence du processus, ainsi que la température et le niveau de charge, afin de vous aider à identifier et à choisir le type approprié. Les étapes clés nécessitant des refroidisseurs dans le processus de brassage de la bière sont les suivantes :
Étape 1 : Refroidissement rapide du moût (Charge de refroidissement maximale pour l'ensemble de l'installation, étape essentielle)
Étapes du processus de brassage : Saccharification → Ébullition → Sédimentation par agitation → Refroidissement du moût → Cuve de fermentation
Conditions de processus : Après l'ébullition, la température du moût est de 95 à 98 °C, ce qui nécessite un refroidissement rapide.
Objectifs de refroidissement : Bière blonde : 7 à 10 °C ; bière blonde : 12 à 18 °C.
Craque frigorigène : Eau glacée industrielle à 2–4 °C (groupe frigorifique à eau claire conventionnel). Fonctions principales :
Arrête rapidement la réaction chimique à haute température dans le moût, préservant ainsi l'arôme et la saveur du houblon ;
Atteint la température optimale pour l'inoculation des levures, évitant ainsi leur destruction par les hautes températures ;
Condense rapidement les solides chauds et les condensats, améliorant la limpidité de la bière ;
Caractéristiques de charge : Capacité de refroidissement de pointe instantanée extrêmement élevée, fonctionnement intermittent, déterminant la capacité de réfrigération globale de l'installation.
Étape 2 : Refroidissement à température constante des cuves de fermentation (Fonctionnement continu, charge moyenne à élevée)
Étapes du processus de brassage : Entrée du moût → Première fermentation → Réduction du diacétyle
Conditions de procédé : La fermentation des levures génère en continu de la chaleur biologique, provoquant une élévation spontanée de la température dans la cuve.
Objectifs de contrôle de la température : Fermentation à basse température pour la Lager : 8–12 °C ; Fermentation à haute température pour l'Ale : 18–22 °C ;
Fluide frigorigène : Groupe frigorifique à éthylène glycol basse température (-5 à 5 °C) ;
Fonctions principales : Élimination précise de la chaleur métabolique issue de la fermentation, permettant un contrôle strict de la température ; la stabilité de la température détermine le goût, l’amertume, le fruité et l’absence de faux goûts de la bière ; la basse température inhibe la prolifération de micro-organismes indésirables, garantissant la pureté de la fermentation ;
Caractéristiques de charge : Fonctionnement continu 24 h/24, charge stable ; il s’agit de l’étape de réfrigération la plus énergivore de la journée.
Étape 3 : Vieillissement à basse température de la bière et stockage du saké en cuves (Votre projet existant, faible charge)
Étapes du processus de brassage : Fermentation primaire terminée → Vieillissement à basse température → Stockage du saké → En attente d’embouteillage
Conditions de processus : La bière jeune fermentée est transférée dans des cuves de stockage isolées et étanches ;
Objectif de contrôle de la température : Stockage à très basse température constant (0 à 2 °C) ;
Fonctions principales :
* La basse température favorise la précipitation complète des levures, des protéines et des polyphénols, assurant ainsi une clarification naturelle de la bière ;
* Stabilise la dissolution du dioxyde de carbone, garantissant une finale rafraîchissante ;
* Inhibe la croissance microbienne, retarde l’oxydation de la bière et prolonge sa durée de conservation ;
* Équilibre le profil aromatique, réduit l’amertume et confère à la bière un goût plus doux et harmonieux ;
Caractéristiques de charge : Aucun besoin de refroidissement supplémentaire ; compense uniquement la transmission de chaleur ambiante et les pertes dans les canalisations ; capacité de refroidissement minimale requise.
Étape 4 : Brassage à haute concentration, assemblage et refroidissement (refroidissement auxiliaire en cours de fermentation)
Étapes du processus de brassage : Brassage d’un alcool concentré → Dilution et assemblage à basse température → Mise en forme du produit fini
Conditions de procédé : Les caves modernes utilisent généralement une fermentation à haute concentration (pour réduire les coûts d’équipement). Après la fermentation, de l’eau glacée stérile est ajoutée pour l’assemblage afin de réduire la teneur en alcool.
Contrôle de la température : L’eau d’assemblage et l’alcool sont maintenus à une température de 0 à 4 °C tout au long du processus.
Moyen de réfrigération : Groupe d’eau glacée à basse température
Fonctions principales :
L’assemblage à basse température prévient l’oxydation et la détérioration des arômes dues à l’élévation de température ;
Contrôle précis de la teneur en alcool et de la concentration, garantissant une qualité constante du lot ;
Mélange plus homogène à basse température, évitant la séparation des arômes
Caractéristiques de charge : Fonctionnement intermittent, besoins de refroidissement modérés.
Étape 5 : Refroidissement terminal de la bière finie avant l’embouteillage (Support de la ligne de production)
Étapes du processus de brassage : Vidange de la cuve de saké → Refroidissement terminal → Embouteillage/Mise en fût
Conditions de processus : La température de la bière à la sortie de la cuve de stockage augmente légèrement, rendant impossible l’embouteillage direct.
Objectif de contrôle de la température : Réduction uniforme de la température à 0-3 °C pour l’embouteillage à basse température.
Fonctions principales :
L’embouteillage à basse température réduit le débordement de mousse et les pertes lors de l’embouteillage.
Il limite la contamination secondaire et l’oxydation pendant le processus.
Il garantit une température constante du produit fini à la sortie de l’usine, améliorant ainsi ses qualités gustatives.
Caractéristiques de charge : La charge fluctue considérablement lors des démarrages et arrêts de la ligne de production.
Étape 6 : Système de refroidissement auxiliaire pour le nettoyage CIP et les fluides de traitement (Équipements de soutien essentiels)
Section auxiliaire pour l’ensemble du processus de brassage, utilisée en continu.
Conditions de traitement : Nettoyage CIP in situ de la ligne de production, circulation de solutions acides et alcalines, stockage d’eau stérile, contrôle de la température de l’eau de process en atelier.
Objectif de contrôle de la température : Contrôle précis de la température entre 5 et 15 °C.
Facteur frigorifique : Groupe frigorifique conventionnel.
Fonctions principales :
Contrôle de la température de la solution de nettoyage pour prévenir la corrosion à haute température des cuves, des joints d’étanchéité et des canalisations.
Fourniture d’eau de process à basse température pour assurer l’étanchéité des équipements et le refroidissement des instruments.
Stabilisation de la température ambiante en atelier pour garantir le bon fonctionnement des équipements de brassage.
Caractéristiques de charge : Fonctionnement continu à faible charge toute l’année, système de refroidissement auxiliaire de base pour l’ensemble de l’usine.
Tours de refroidissement en circuit fermé pour la fabrication du fromage
Tour de refroidissement à circuit fermé pour le refroidissement de procédés
refroidisseurs d'eau sont-ils utilisés dans l'industrie cosmétique
Refroidisseurs utilisés dans l'industrie de la fabrication de détergents
