Mélangeur de poudre à tambour rotatif, mélangeur de couleurs plastiques
Un mélangeur à tambour rotatif, également appelé mélangeur à tambour, est un équipement utilisé pour mélanger des matériaux pulvérulents et granulaires.
Le mélangeur à tambour rotatif en acier inoxydable est un nouveau type d'équipement de mélange rotatif à cuve fine, à haut rendement, utilisé pour mélanger uniformément tous types de matériaux pulvérulents et granulaires, avec un degré de mélange très élevé. Il permet également d'obtenir un meilleur mélange même avec un faible nombre d'ingrédients. Grâce à sa garniture mécanique, la poudre ne fuit pas et la durée de vie des roulements est longue. Il offre une grande efficacité de mélange, une grande efficacité de travail, une faible intensité de main-d'œuvre et une utilisation simple. Il est utilisé dans les industries des poudres magnétiques, de la céramique, de la chimie, de la pharmacie, de l'alimentation animale, etc.
Principe de fonctionnement du mélangeur à tambour rotatif
Le mélangeur à tambour rotatif pivote à 360 degrés. Des pales de mélange sont placées au centre du mélangeur. Elles tournent simultanément pendant le fonctionnement. Le tambour rotatif entraîne un mélange chaotique des matériaux, tandis que les pales de mélange à grande vitesse brisent les agglomérats, permettant ainsi un mélange rapide.
Caractéristiques du mélangeur de poudre à tambour rotatif :
1. Le tambour est en acier inoxydable, soudé solidement, avec une surface brillante et facile à nettoyer.
2. Rotation à 360 degrés pour un mélange complet, une alimentation et un positionnement arbitraire des matériaux, facile à utiliser.
3. La minuterie permet de régler le temps de mélange entre 0 et 30 minutes.
4. Convient pour le mélange de poudres plastiques colorées, de matériaux neufs et anciens, de fourrage, d'aliments et autres applications.
5. Dispositif de protection contre les surcharges pour un fonctionnement sûr.
Le mélangeur à tambour en acier inoxydable se caractérise par une structure simple, un entretien facile, une faible consommation d'énergie, une grande fiabilité, une grande uniformité de mélange, l'absence de résidus et une excellente étanchéité. Il est adapté au mélange d'additifs en poudre et d'oligo-éléments dans de nombreuses industries.
Les mélangeurs de poudre à tambour rotatif, offrant des avantages majeurs tels qu'une grande uniformité de mélange, une absence totale de ségrégation et une compatibilité avec une large gamme de poudres/granulés, sont largement utilisés dans les industries exigeant un mélange précis, une propreté irréprochable et une efficacité de production optimale. Exemples d'applications spécifiques :
1. Industrie agroalimentaire
Exigences clés : Respect des normes de sécurité alimentaire (par exemple, acier inoxydable 304/316), mélange sans résidus et adaptabilité aux caractéristiques des poudres/granulés des ingrédients alimentaires. Applications typiques :
Mélange d'ingrédients de base : Mélange de farines avec des farines de céréales (par exemple, farine de blé complet, farine de sarrasin) et mélange d'amidons (amidon de maïs, fécule de pomme de terre) avec des améliorants ;
Mélange d'assaisonnements/additifs : Prémélange d'assaisonnements de base tels que le sel, le sucre et le glutamate monosodique ; préparation de poudres d'épices (poudre de piment, poivre, cumin) ; et dispersion homogène d'additifs alimentaires (conservateurs, exhausteurs de goût) dans les ingrédients principaux.
Aliments de spécialité : Formulation de poudres de substituts de repas (poudre de protéines, poudre d’avoine, poudres de fruits et légumes) ; et mélange précis de poudres pour aliments infantiles (farine de riz avec compléments nutritionnels).
2. Industrie pharmaceutique
Exigences principales : Conformité aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication), précision de mélange extrêmement élevée (pour éviter une efficacité inégale des médicaments) et équipement facile à nettoyer (pour éviter toute contamination croisée). Applications typiques :
Mélange de matières premières pharmaceutiques solides : Mélange de poudres pour comprimés/gélules (poudres d’antibiotiques et de vitamines) avec des excipients (lactose, agent de remplissage, amidon, agent liant) ;
Traitement des poudres pour la médecine traditionnelle chinoise : Préparation de fragments pulvérisés de plantes médicinales chinoises (poudre d’angélique et d’astragale, par exemple) ou mélange uniforme de poudres d’extraits de plantes chinoises avec des diluants ;
Préparation d’excipients pharmaceutiques : Prémélange de poudres d’enrobage et de désintégrants pharmaceutiques (poudres de polyvinylpyrrolidone réticulée, par exemple).
3. Industrie chimique
Exigences principales : Compatibilité avec des poudres chimiques de densités et de granulométries variables, tolérance à certains matériaux corrosifs (nécessitant des matériaux spéciaux) et rendement suffisant pour la production en série. Applications typiques :
Industrie des plastiques et du caoutchouc : Mélange de particules de plastique avec des mélanges-maîtres et des antioxydants, et prémélange d’additifs pour caoutchouc (vulcanisants, accélérateurs) avec de la poudre de caoutchouc.
Industrie des revêtements et des pigments : Dispersion uniforme de poudres de pigments (dioxyde de titane, noir de carbone), de charges (talc, carbonate de calcium) et de poudres de résine (pour éviter les variations de couleur).
Autres industries chimiques : Correspondance des couleurs et mélange de poudres colorantes, mélange de poudres mouillables de pesticides (poudre technique avec dispersants et charges), et prémélange de granulés d’engrais (tels que les engrais composés) avec des oligo-éléments (engrais au bore, engrais au zinc) avant enrobage.
4. Industrie métallurgique et métallurgique
Exigences principales : Adaptation à la forte densité des poudres métalliques, assurer un mélange homogène (pour éviter la ségrégation par gravité) et garantir une composition uniforme pour les traitements ultérieurs (frittage et pressage). Applications typiques :
Préparation des poudres métalliques : Ajustement et mélange de la composition des poudres d’alliages (poudres d’alliage d’aluminium et d’acier inoxydable) ; mélange de poudres de matériaux magnétiques (poudres de ferrite et de NdFeB) avec des liants ;
Matériaux auxiliaires métallurgiques : Prémélange de désoxydants (poudres de ferrosilicium et de ferromanganèse) et d’agents de formation de scories pour la sidérurgie ; mélange de poudres de minerais métalliques (minerais de fer et de cuivre) avec des réducteurs (poudre de coke).
5. Industrie des matériaux de construction et des nouveaux matériaux
Exigences principales : Adaptation à la rugosité des poudres inorganiques non métalliques et garantie d’une grande stabilité du matériau mélangé (pour éviter les fissures et les performances inégales). Applications typiques :
Ciment/Mortier : Mélange de ciments spéciaux (tels que le ciment à prise rapide) avec des adjuvants (réducteurs d'eau, agents de résistance initiale) ; formulation et mélange de mortiers secs (ciment, sable de quartz, éther de cellulose) (colle à carrelage, poudre de mastic) ;
Céramiques/Matériaux réfractaires : Mélange de poudres céramiques (kaolin, poudre de feldspath) avec des colorants ; prémélange de poudres réfractaires (poudre d'alumine, poudre de mullite) avec des liants ;
Nouveaux matériaux : Mélange de matériaux cathodiques pour batteries au lithium (poudre de phosphate de fer lithium, poudres de matériaux ternaires) avec des agents conducteurs (noir de carbone, poudre de graphite) ; et homogénéisation de la composition des poudres de verre photovoltaïque.
6. Industrie de l'alimentation animale
Besoin essentiel : S'adapter au mélange « poudre + granulés » des aliments pour animaux afin d'assurer une distribution uniforme des nutriments (tels que les vitamines et les minéraux) et d'éviter une alimentation inégale des animaux. Applications typiques :
Alimentation animale : Mélange de poudres alimentaires de base (semoule de maïs, tourteau de soja) avec des prémélanges (vitamines, oligo-éléments, acides aminés) ;
Alimentation aquacole : Mélange de poudres alimentaires pour poissons et crevettes avec des attractifs et des inhibiteurs de moisissure, puis pressage en granulés.
En résumé, l'application principale de cet équipement est de résoudre le problème courant du mélange uniforme de poudres/granulés. Il joue donc un rôle essentiel dans les industries exigeant un contrôle précis de la composition des matériaux. Les matériaux de l'équipement (comme l'acier inoxydable 316L) et sa structure interne (comme la conception spéciale du racleur) peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques de chaque secteur (propreté, résistance à la corrosion et précision du mélange).
