Les flocons de PET propres produits par la ligne de production peuvent être largement utilisés dans la fabrication de bouteilles, fibres, films, feuilles et produits moulés par injection en PET recyclé, etc.
Les principaux avantages d'une ligne de lavage-séchage pour le recyclage des bouteilles en PET résident dans une élimination très efficace des impuretés, une qualité de production stable et une grande adaptabilité au recyclage à grande échelle, ce qui résout les principaux problèmes du recyclage des bouteilles en PET.
1. Excellente efficacité de nettoyage et d'élimination des impuretés
C'est l'atout principal de cette ligne de production, déterminant directement la valeur des paillettes de PET recyclées.
Elle adopte un procédé de lavage combiné en plusieurs étapes (comprenant la séparation par flottaison, le lavage par friction, le lavage alcalin à haute température et le rinçage). Ce procédé permet d'éliminer plus de 98 % des impuretés, telles que les bouchons de bouteilles en PP, les étiquettes en papier, les taches d'huile et les adhésifs présents sur la surface des bouteilles.
Le principe de différence de densité est utilisé lors de la séparation par flottaison pour séparer les paillettes de PET (densité 1,38 g/cm³) des impuretés plus légères comme les étiquettes en PP/PE (densité < 1 g/cm³), évitant ainsi tout mélange entre les matériaux.
2. Flocons recyclés stables et de haute qualité
La ligne de production permet de contrôler rigoureusement les deux indicateurs clés des flocons de PET recyclé : la teneur en humidité et la pureté.
Après déshydratation centrifuge et séchage à l'air chaud, la teneur en humidité des flocons finaux est maintenue stable entre 0,5 % et 2 %, ce qui répond parfaitement aux exigences de la granulation ultérieure ou du traitement direct (une humidité supérieure à 3 % entraînera la formation de bulles dans le produit).
La teneur en impuretés des flocons est inférieure à 0,1 %, ce qui garantit l'utilisation du PET recyclé dans des secteurs à forte valeur ajoutée tels que les emballages alimentaires (après purification) ou les fibres de polyester de haute qualité, et non uniquement pour les produits bas de gamme.
3. Haute efficacité et capacité de traitement à grande échelle
Bien plus efficace qu'un traitement manuel ou mono-machine, ce procédé répond aux besoins du recyclage industriel.
La capacité de traitement est large, de 500 kg/h (petite production) à 6 000 kg/h (grande production), ce qui permet de répondre aux volumes de recyclage des bouteilles PET usagées dans différentes régions.
L'ensemble de la ligne est doté d'un système de contrôle automatique (PLC) assurant l'alimentation, le traitement et le déchargement en continu. La surveillance ne nécessite que 2 à 3 opérateurs, ce qui réduit considérablement la charge de travail et évite les erreurs humaines.
4. Forte adaptabilité et rentabilité
La ligne prend en charge différents types de bouteilles PET usagées et aide les entreprises à maîtriser leurs coûts de recyclage.
Elle est compatible avec divers types de bouteilles PET, telles que les bouteilles d'eau minérale, de cola, d'huile alimentaire et de pesticides. Il suffit d'ajuster légèrement le temps ou la température de lavage, sans remplacer l'équipement principal.
La plupart des équipements sont modulaires. Les entreprises peuvent étendre ou réduire les modules fonctionnels (par exemple, en ajoutant une machine de tri d'étiquettes ou un décapeur de métaux) selon leurs besoins, évitant ainsi tout investissement inutile. Dans le même temps, l’eau du processus de lavage peut être recyclée après traitement, réduisant ainsi la consommation d’eau d’environ 30 %.
