Présentation détaillée de la machine de broyage de rouleaux de film plastique PET PP
1. Présentation
La machine de broyage de rouleaux de film plastique PET PP est un équipement industriel spécialisé conçu pour la réduction efficace de matières plastiques telles que le polyéthylène téréphtalate (PET) et les films, feuilles et rouleaux de polypropylène (PP) en particules uniformes et de petite taille. Maillon essentiel de l'industrie du recyclage et de la transformation du plastique, cette machine relève les défis de la manipulation de formes plastiques volumineuses, flexibles ou volumineuses, pour les transformer en matière première gérable pour des procédés ultérieurs tels que l'extrusion, le moulage par injection ou la granulation.
2. Fonctions principales
2.1 Broyage efficace de diverses formes plastiques
La machine excelle dans le traitement d'une large gamme de matières plastiques, notamment :
Matériaux PET : films PET (utilisés dans les emballages, les étiquettes), feuilles PET (pour les blisters, les barquettes) et rouleaux PET (films industriels grand format).
Matériaux PP : films PP (films agricoles, films d'emballage alimentaire), feuilles PP (plaques ondulées, contenants plastiques) et rouleaux PP (rouleaux industriels robustes).
Autres plastiques compatibles : Elle peut également traiter les films/feuilles de polyéthylène basse densité (PEBD) et de polyéthylène haute densité (PEHD) avec des ajustements mineurs des paramètres de broyage.
2.2 Personnalisation de la granulométrie
Équipée de composants de coupe réglables (par exemple, pales de rotor, tamis), la machine permet aux utilisateurs de personnaliser la granulométrie de sortie en fonction des besoins spécifiques du procédé. Les granulométries courantes vont de 3 à 20 mm, garantissant la compatibilité avec différents équipements en aval. Par exemple, les particules plus fines (3 à 8 mm) conviennent au moulage par injection, tandis que les particules plus grossières (10 à 20 mm) conviennent mieux aux procédés d'extrusion.
2.3 Élimination des débris et des impuretés (en option)
Les modèles haut de gamme sont équipés de systèmes de séparation intégrés, tels que des dispositifs d'aspiration d'air ou des séparateurs magnétiques. Ces fonctionnalités éliminent efficacement les impuretés légères (par exemple, papier, poussière) et les contaminants métalliques (par exemple, agrafes, fragments métalliques) des particules de plastique broyées, améliorant ainsi la pureté du produit final et protégeant les équipements de traitement en aval.
Diagramme structurel1. Trémie d'alimentation par traction2. Entrée d'alimentation3. Transport du baril4. Dispositif anti-pénurie5. Ressort de réglage de la compression6. Réducteur7.Récepteur8. Chargement du ventilateur9. Réservoir à trémie
3. Principe de fonctionnement
Le broyeur de rouleaux de films/feuilles PET/PP fonctionne selon un cycle simple et efficace en quatre étapes :
Étape 1 : Alimentation
Le plastique (film, feuille ou rouleau) est introduit dans la machine via une grande trémie. Pour les rouleaux ou les feuilles longues, un dispositif de déroulement manuel ou automatique est disponible pour assurer une alimentation continue et uniforme et éviter le blocage du matériau.
Étape 2 : Broyage
À l'intérieur de la chambre de broyage de la machine, un rotor à grande vitesse équipé de plusieurs lames tourne et découpe le plastique en petits morceaux. Les lames sont fabriquées en acier allié de haute qualité (tel que le Cr12MoV), dur et résistant à l'usure, garantissant un affûtage durable. La paroi intérieure de la chambre de broyage est dotée d'une structure de « coupe inversée » qui fonctionne en conjonction avec les lames du rotor pour améliorer l'efficacité du broyage et réduire la consommation d'énergie.
Étape 3 : Criblage
Les particules de plastique broyées passent à travers un tamis situé au fond de la chambre de broyage. Seules les particules de la granulométrie requise traversent le tamis, tandis que les particules plus grosses restent dans la chambre de broyage pour être broyées jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée. Cela garantit une granulométrie uniforme et une qualité constante.
Étape 4 : Déchargement et séparation (facultatif)
Les granulés qualifiés sont déchargés de la machine par un convoyeur ou un système d'aspiration. Si la machine est équipée d'un système de dépoussiérage, les impuretés légères sont aspirées, tandis que les impuretés métalliques sont captées par un séparateur magnétique lors de la décharge. Les granulés propres ainsi obtenus sont collectés dans un silo de stockage ou directement acheminés vers l'équipement de traitement en aval.
4. Domaines d'application
La machine de broyage de rouleaux de film plastique PET PP est largement utilisée dans les secteurs suivants :
4.1 Industrie du recyclage du plastique
C'est un équipement essentiel des usines de recyclage du plastique. Elle transforme les films plastiques usagés (par exemple, les films de paillage agricoles, les films d'emballage), les bouteilles PET usagées (après aplatissement en feuilles) et les contenants PP usagés (après broyage en feuilles) en particules de plastique recyclé. Ces particules peuvent être transformées en nouveaux produits plastiques, tels que des sacs plastiques, des pots de fleurs et des tuyaux en plastique.
4.2 Industrie de la fabrication de produits plastiques
Les fabricants de produits plastiques utilisent cette machine pour broyer les chutes de production (par exemple, les bords de film restants, les feuilles de plastique défectueuses) en particules, qui sont ensuite mélangées à de nouvelles matières plastiques pour être recyclées. Cela réduit les déchets et les coûts de production. Par exemple, un fabricant de films plastiques peut broyer les bords restants des rouleaux de film et réutiliser les particules pour produire de nouveaux films.
4.3 Industrie de la gestion des déchets
Les centres de gestion des déchets utilisent cette machine pour traiter d'importants volumes de déchets plastiques collectés auprès des ménages et des entreprises. En broyant les déchets plastiques en fines particules, on réduit leur volume, facilitant ainsi leur transport et leur stockage. Les particules broyées peuvent ensuite être vendues à des usines de recyclage, générant ainsi des revenus supplémentaires pour le centre de gestion des déchets.
4.4 Autres industries
Il est également utilisé dans des secteurs tels que l'agriculture (traitement des films agricoles usagés), l'emballage alimentaire (traitement des films d'emballage usagés) et l'automobile (transformation de pièces plastiques usagées en feuilles destinées au broyage).
