Mélangeur électrique de granulés de résine plastique colorée
Le mélangeur de granulés de résine plastique colorée est un équipement auxiliaire essentiel dans l'industrie de la plasturgie. Il est principalement utilisé pour mélanger efficacement et uniformément des granulés de résine plastique (PP, PE, ABS, etc.) avec des mélanges-maîtres de couleur et des additifs fonctionnels (antioxydants, inhibiteurs d'UV, charges, etc.). Cela garantit une couleur constante et des performances stables des produits plastiques lors des processus de moulage ultérieurs tels que l'injection, l'extrusion et le soufflage. Son principal atout réside dans la résolution des problèmes tels que les variations de couleur et les défauts de performance causés par la stratification des particules et un mélange irrégulier. C'est un équipement de prétraitement essentiel pour la modification et la production de produits plastiques.
Applications:
Ce mélangeur vertical convient au mélange de toutes sortes de granulés de plastique, de mélanges maîtres de couleurs et de matériaux mélangés nouveaux et anciens. Il est principalement utilisé dans le mélange de matières plastiques et est également largement utilisé dans différentes industries, telles que l'industrie chimique, l'industrie alimentaire, etc.
Fonctions principales
Le mélangeur de granulés de plastique est conçu pour un mélange uniforme et une adaptation parfaite aux caractéristiques des granulés de plastique. Plus précisément, ils incluent :
Mélange uniforme multicomposants : Ce système permet de mélanger simultanément 2 à 8 matériaux (par exemple, granulés de résine + mélange-maître de couleur + charge + additifs), pour une uniformité de mélange supérieure à 95 %, tout en évitant les taches et les traînées de couleur dues à l'agglomération du mélange-maître.
Anti-casse et faible usure : Afin de tirer parti de la faible dureté et de la facilité de rayage des granulés de plastique, une structure à faible vitesse et à contact souple est utilisée, ce qui permet d'obtenir un taux de rupture des particules inférieur à 0,1 % pendant le mélange, sans compromettre les propriétés physiques d'origine de la résine.
Commutation entre mélange par lots et mélange continu : Certains modèles prennent en charge les modes « par lots » (petits lots, variétés multiples) et « continu » (grands lots, variétés uniques), s'adaptant ainsi aux différents besoins de production (par exemple, production d'essai ou production de masse à grande échelle). Matériau antiadhésif et nettoyage facile : Le revêtement intérieur est revêtu de Téflon ou d’acier inoxydable 304/316 poli pour réduire l’adhérence des granulés de plastique (en particulier les matériaux collants comme le PVC et le TPR), permettant un retrait ou un lavage rapide pour le nettoyage.
Régulation de la température et déshumidification (en option) : Les modèles haut de gamme intègrent des fonctions de chauffage (50-120 °C) et de déshumidification pour éliminer l’humidité superficielle des granulés pendant le mélange (empêchant ainsi la formation de bulles lors du moulage). Ils sont adaptés aux résines hygroscopiques telles que le PA (nylon) et le PET.
Avantages du produit et valeur ajoutée pour l’industrie
1. Principaux avantages du produit
Amélioration du taux de qualification des produits : Grâce à un mélange uniforme, nous évitons les décolorations et les rebuts causés par une distribution inégale du mélange-maître, augmentant ainsi le taux de qualification de 85 % à plus de 99 %.
Réduction des déchets de matériaux : Contrôle précis du ratio de mélange pour réduire l'ajout excessif de mélange-maître (le mélange manuel traditionnel entraîne souvent un ajout excessif de 20 à 30 % de mélange-maître), permettant ainsi une économie annuelle de 10 à 20 % sur les coûts de matériaux.
Amélioration de l'efficacité de la production : Remplacement du mélange manuel (le mélange manuel prend 30 à 60 minutes par lot, contre 5 à 15 minutes avec la machine), réduisant ainsi de 2 à 3 le nombre d'opérateurs sur une ligne de production.
Adaptation à diverses caractéristiques des matériaux : Conçus spécifiquement pour différentes particules de plastique (dures/molles, grandes/petites, hygroscopiques/non hygroscopiques), nous évitons les dommages matériels et les erreurs de mélange.
2. Valeur ajoutée pour l'industrie
Les mélangeurs de granulés de plastique jouent un rôle clé dans la chaîne de production des plastiques, avec des applications dans de nombreux secteurs :
Industrie de la modification des plastiques : Mélange de résines de base avec des charges (carbonate de calcium, talc) et des additifs fonctionnels pour produire des plastiques modifiés (tels que le PP haute rigidité et le PE résistant aux intempéries).
Industrie des produits plastiques : Fourniture de prémélanges uniformes pour les procédés de moulage par injection, d’extrusion et de soufflage, garantissant une couleur homogène des produits (par exemple, boîtiers d’appareils électroménagers et intérieurs automobiles).
Industrie des mélanges-maîtres : Test de compatibilité des mélanges-maîtres avec différentes résines et production d’échantillons de prémélanges mélange-maître-résine pour les tests clients.
Industrie de l’emballage médical/alimentaire : Grâce à leur intérieur en acier inoxydable 316 et à leur conception sans joint, ces mélangeurs répondent aux exigences d’hygiène de qualité alimentaire (certifiés FDA) et médicale (conformes aux BPF), évitant ainsi toute contamination des matériaux.
Équipement utilisé avec le mélangeur de couleurs vertical en plastique
1. Les granulateurs industriels de broyeurs de plastique sont largement utilisés pour écraser toutes sortes de plastiques souples et durs.
2. La machine de séchage industrielle à trémie en plastique est largement utilisée pour sécher les matières premières en plastique mouillées en raison de l'emballage, du transport ou du recyclage.
3. Le chargeur automatique en plastique est de haute qualité, à prix bon marché et largement utilisé dans l'industrie du transport de matières premières des machines de moulage par injection, des extrudeuses et d'autres équipements.
