Broyeurs de plastique avec retour à la trémie de moulage par injection
Les broyeurs de moulage plastique avec retour à la trémie de moulage par injection sont des équipements utilisés dans l'industrie de la plasturgie pour le recyclage et la réutilisation des déchets plastiques. Ils peuvent broyer les déchets de moulage plastique, tels que les carottes et les canaux d'injection, en fines particules, puis les renvoyer à la trémie de moulage pour une utilisation ultérieure, ce qui contribue à optimiser l'utilisation des matériaux et à réduire les coûts de production. Voici une présentation détaillée :
Principe de fonctionnement des broyeurs de moulage plastique
Le broyeur de moulage plastique est principalement composé d'un système d'alimentation, d'un système de broyage, d'un système de décharge et d'un système de commande électrique. Après le démarrage de l'équipement, le moteur entraîne la lame ou le marteau en rotation à grande vitesse dans la chambre de broyage. Les déchets de moulage plastique pénètrent dans la chambre de broyage par l'orifice d'alimentation et sont broyés en petits morceaux par diverses forces telles que l'impact, le cisaillement et l'arrachement des lames ou des marteaux rotatifs à grande vitesse. Les particules de plastique brisées sont filtrées à travers un tamis sous l'action de la gravité et du flux d'air, puis évacuées par l'orifice de décharge. Ces particules rejetées sont renvoyées vers la trémie de moulage par injection via un dispositif de transport, tel qu'un ventilateur ou un tapis roulant, pour compléter le processus de recyclage.
Caractéristiques et avantages des broyeurs de moulage plastique
Recyclage haute efficacité : Ce broyeur permet de broyer rapidement les déchets de moulage plastique et de les réintégrer au processus de moulage par injection, réalisant ainsi un recyclage en boucle fermée et améliorant l'efficacité de la production.
Granulométrie uniforme : Grâce à la conception judicieuse des lames de broyage et du tamis, les particules de plastique broyées atteignent une granulométrie relativement uniforme, ce qui contribue au fonctionnement stable de la presse à injecter et à la qualité des produits moulés.
Économies d'énergie et protection de l'environnement : La réutilisation des déchets plastiques réduit la demande de nouvelles matières premières plastiques, économisant ainsi les ressources et réduisant la pollution environnementale liée à leur élimination.
Sûr et fiable : Il est généralement équipé de multiples dispositifs de sécurité, tels qu'une protection contre les surcharges, les courts-circuits et une protection contre l'ouverture de la trémie, afin de garantir la sécurité des opérateurs et le bon fonctionnement de l'équipement.
Le principal avantage des broyeurs de moulage plastique réside dans le recyclage en boucle fermée des matières plastiques lors du moulage par injection, ce qui réduit directement les coûts et améliore l'efficacité tout en respectant l'environnement.
1. Réduction significative des coûts de production
Réutilisation des déchets plastiques tels que les carottes et les canaux d'écoulement, réduisant ainsi l'achat de nouvelles matières premières de 10 à 30 % (selon la structure du produit).
Suppression des étapes intermédiaires telles que le stockage, le transport et le recyclage externe des déchets, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et de logistique.
2. Amélioration de l'efficacité et de la stabilité de la production
Les particules broyées sont directement renvoyées vers la trémie de moulage par injection, évitant ainsi les temps d'arrêt dus à la pénurie de matières premières.
La granulométrie uniforme (contrôlée par le tamis) assure une fusion et un écoulement constants du matériau dans la presse à injecter, réduisant ainsi les défauts de produit dus à un mélange inégal des matières premières.
3. Protection de l'environnement et préservation des ressources
Réduction des émissions de déchets plastiques, minimisant ainsi l'impact environnemental de leur élimination (comme l'incinération ou la mise en décharge). Réduire la consommation de ressources pétrolières non renouvelables utilisées pour produire de nouveaux plastiques, conformément aux exigences de l'économie circulaire.
4. Améliorer la sécurité et le confort d'utilisation
La plupart des modèles sont équipés de protections de sécurité, telles que l'arrêt en cas de surcharge et le verrouillage du couvercle de la trémie, pour éviter les accidents pendant le fonctionnement.
La conception intégrée (concassage et transport) permet de gagner de la place dans l'atelier et d'éviter l'installation séparée de plusieurs appareils.
