Déshumidificateur de moules pour le traitement des préformes PET
Un déshumidificateur de moule pour le traitement des préformes PET est un appareil spécialisé qui contrôle l'humidité dans le moule et son environnement. Cette fonction est essentielle, car la moindre trace d'humidité peut entraîner des défauts dans les préformes PET (produits intermédiaires des bouteilles en plastique). Il garantit directement la transparence, l'intégrité structurelle et la stabilité de production des préformes PET.
Rôle principal du déshumidificateur de moule utilisé dans le traitement des préformes PET
Le PET (polyéthylène téréphtalate) est hautement hygroscopique : il absorbe facilement l'humidité ambiante et, lorsqu'il est chauffé pendant le moulage par injection, cette humidité réagit avec le PET fondu et provoque une dégradation hydrolytique. Cette dégradation fragilise le matériau et crée des défauts tels que des bulles, un voile ou des stries argentées sur les préformes.
Le déshumidificateur de moule résout ce problème en agissant sur deux points clés :
Déshumidification de la surface du moule : il empêche la formation d'humidité condensée sur le moule froid (lorsque la température du moule est inférieure au point de rosée ambiant), qui se mélangerait au PET fondu et provoquerait des défauts de surface.
Contrôle de l'environnement local : Réduit l'humidité autour du moule d'injection (généralement dans un rayon de 1 à 2 m), empêchant ainsi la résine PET ou les préformes de réabsorber l'humidité avant/après le moulage.
Caractéristiques
● Adopter un contrôleur de micro-ordinateur à affichage à cristaux liquides, avec réglage de la température de régénération et affichage de la température réelle ;
● Adopter une conception en nid d'abeille pour assurer une sortie stable de la sécheresse de l'air de déshumidification à long terme tout au long de l'année ;
● Avec fonction d'alarme de surcharge du moteur et de phase inverse ;
● Avec fonctions de refroidissement et de filtrage de l'air de reprise ;
● Prolonger la durée de vie des moules, réduire la corrosion et réduire le taux de défauts des produits et les taux de rebut ;
● La sortie d'air sec est équipée en standard d'un refroidisseur, qui peut ajuster la température de l'air ;
● Avec la fonction de drainage automatique, l'eau condensée peut être évacuée à temps ;
● Collecteur d'air de reprise amovible en option, qui peut réaliser une application en cycle fermé, particulièrement adapté à une utilisation dans des zones à forte humidité ;
● Un compteur de point de rosée en option est disponible pour la surveillance en temps réel du point de rosée.
Principe de fonctionnement d'un déshumidificateur de moule
Il utilise généralement un noyau de déshumidification par réfrigération ou par adsorption, associé à un flux d'air ciblé pour cibler la zone du moule.
Absorption d'humidité : Le déshumidificateur aspire l'air humide environnant le moule. Pour les modèles à réfrigération, l'air est refroidi en dessous du point de rosée, ce qui provoque la condensation et l'évacuation de l'humidité. Pour les modèles à adsorption, un dessiccant (par exemple, du gel de silice) absorbe l'humidité de l'air.
Alimentation en air sec : L'air sec déshumidifié (avec une humidité relative généralement inférieure à 40 %, voire 30 % pour les applications à forte demande) est soufflé directement sur la surface du moule et ses environs par une sortie d'air directionnelle. Maintenance cyclique : Pour les modèles à adsorption, le dessiccant est régénéré périodiquement (par chauffage ou air chaud) pour libérer l'humidité absorbée, assurant ainsi une déshumidification continue. La plupart des appareils sont également équipés d'un capteur d'humidité pour ajuster automatiquement le débit et maintenir un taux d'humidité stable.
Application
Le déshumidificateur de moules fournit de l'air déshumidifié et sec pour les moules de petite, moyenne et grande taille. Particulièrement adapté pour :
● La coque du moule de la machine de moulage par injection à cycle rapide ;
● Coque de moule de machine de moulage par soufflage ;
● Zone d'automatisation des coques de moule et des machines de moulage par injection PET ;
La machine à rosée peut fonctionner avec une ou plusieurs machines de formage, il suffit de connecter les tuyaux de raccordement dans le sens.
Principaux avantages du déshumidificateur de moule pour la production de préformes PET
1. Élimine les défauts liés à l'humidité, garantissant la qualité des préformes
Prévient la dégradation hydrolytique du PET : En maintenant le moule et son environnement secs, l'humidité n'interagit pas avec le PET fondu lors de l'injection, ce qui entraînerait la formation de bulles internes ou de stries argentées en surface.
Maintient la transparence des préformes : Le voile ou la turbidité induits par l'humidité est éliminé, garantissant ainsi que les bouteilles PET finales (soufflées à partir de préformes) répondent aux exigences de transparence alimentaire (critiques pour les boissons, les cosmétiques, etc.).
2. Stabilise le processus de moulage, réduisant les taux de rebuts
Évite le collage du moule : L'humidité condensée à la surface du moule peut entraîner le collage du PET fondu, entraînant une déformation des préformes ou des arrêts de la ligne de production. Des surfaces de moule sèches garantissent un démoulage en douceur.
Réduit les rebuts : Sans défauts liés à l'humidité, les taux de rebuts (un coût majeur dans la transformation du PET) peuvent être réduits de 5 % à 15 %, selon les conditions d'humidité initiales. 3. Protection des équipements de moulage et prolongation de leur durée de vie
Prévention de la rouille des moules : L’humidité ambiante peut provoquer l’oxydation et la rouille des surfaces métalliques du moule (notamment les empreintes et les noyaux de précision). Un environnement sec ralentit la corrosion, réduisant ainsi la fréquence d’entretien et prolongeant la durée de vie du moule (les moules pour préformes PET sont des outils de précision coûteux).
4. Adaptation flexible aux scénarios de production
Conception compacte : La plupart des modèles sont compacts et peuvent être montés à proximité du moule d’injection (par exemple, sur le cadre du moule ou à proximité des supports), sans occuper un espace excessif dans l’usine.
Humidité réglable : Les utilisateurs peuvent définir des niveaux d’humidité cibles (généralement entre 30 % et 50 % HR) en fonction de la qualité du PET (par exemple, qualité alimentaire ou industrielle) ou du climat régional (une humidité plus élevée dans les zones tropicales nécessite un contrôle plus strict).
