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Broyeur de rouleaux de film PET PP

Modèle : AT-30hp-V Tension : 380 V/3 phases/50 Hz Puissance du moteur : 22 kW/30 ch Capacité de concassage : 300-500 kg/h (sortie différente
Description
Description
Présentation détaillée de la machine de broyage de rouleaux de film plastique PET PP
1. Présentation
La machine de broyage de rouleaux de film plastique PET PP est un équipement industriel spécialisé conçu pour la réduction efficace de matières plastiques telles que le polyéthylène téréphtalate (PET) et les films, feuilles et rouleaux de polypropylène (PP) en particules uniformes et de petite taille. Maillon essentiel de l'industrie du recyclage et de la transformation du plastique, cette machine relève les défis de la manipulation de formes plastiques volumineuses, flexibles ou volumineuses, pour les transformer en matière première gérable pour des procédés ultérieurs tels que l'extrusion, le moulage par injection ou la granulation.
Concasseur de film PET en rouleau avec chargeur automatique


2. Fonctions principales
2.1 Broyage efficace de diverses formes plastiques
La machine excelle dans le traitement d'une large gamme de matières plastiques, notamment :
Matériaux PET : films PET (utilisés dans les emballages, les étiquettes), feuilles PET (pour les blisters, les barquettes) et rouleaux PET (films industriels grand format).
Matériaux PP : films PP (films agricoles, films d'emballage alimentaire), feuilles PP (plaques ondulées, contenants plastiques) et rouleaux PP (rouleaux industriels robustes).
Autres plastiques compatibles : Elle peut également traiter les films/feuilles de polyéthylène basse densité (PEBD) et de polyéthylène haute densité (PEHD) avec des ajustements mineurs des paramètres de broyage.

2.2 Personnalisation de la granulométrie
Équipée de composants de coupe réglables (par exemple, pales de rotor, tamis), la machine permet aux utilisateurs de personnaliser la granulométrie de sortie en fonction des besoins spécifiques du procédé. Les granulométries courantes vont de 3 à 20 mm, garantissant la compatibilité avec différents équipements en aval. Par exemple, les particules plus fines (3 à 8 mm) conviennent au moulage par injection, tandis que les particules plus grossières (10 à 20 mm) conviennent mieux aux procédés d'extrusion.
2.3 Élimination des débris et des impuretés (en option)
Les modèles haut de gamme sont équipés de systèmes de séparation intégrés, tels que des dispositifs d'aspiration d'air ou des séparateurs magnétiques. Ces fonctionnalités éliminent efficacement les impuretés légères (par exemple, papier, poussière) et les contaminants métalliques (par exemple, agrafes, fragments métalliques) des particules de plastique broyées, améliorant ainsi la pureté du produit final et protégeant les équipements de traitement en aval.

Diagramme de structure de concasseur pour animaux de compagnie

Diagramme structurel
1. Trémie d'alimentation par traction
2. Entrée d'alimentation
3. Transport du baril
4. Dispositif anti-pénurie
5. Ressort de réglage de la compression
6. Réducteur
7.Récepteur
8. Chargement du ventilateur
9. Réservoir à trémie











3. Principe de fonctionnement
Le broyeur de rouleaux de films/feuilles PET/PP fonctionne selon un cycle simple et efficace en quatre étapes :
Étape 1 : Alimentation
Le plastique (film, feuille ou rouleau) est introduit dans la machine via une grande trémie. Pour les rouleaux ou les feuilles longues, un dispositif de déroulement manuel ou automatique est disponible pour assurer une alimentation continue et uniforme et éviter le blocage du matériau.
Étape 2 : Broyage
À l'intérieur de la chambre de broyage de la machine, un rotor à grande vitesse équipé de plusieurs lames tourne et découpe le plastique en petits morceaux. Les lames sont fabriquées en acier allié de haute qualité (tel que le Cr12MoV), dur et résistant à l'usure, garantissant un affûtage durable. La paroi intérieure de la chambre de broyage est dotée d'une structure de « coupe inversée » qui fonctionne en conjonction avec les lames du rotor pour améliorer l'efficacité du broyage et réduire la consommation d'énergie.
Étape 3 : Criblage
Les particules de plastique broyées passent à travers un tamis situé au fond de la chambre de broyage. Seules les particules de la granulométrie requise traversent le tamis, tandis que les particules plus grosses restent dans la chambre de broyage pour être broyées jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée. Cela garantit une granulométrie uniforme et une qualité constante.
Étape 4 : Déchargement et séparation (facultatif)
Les granulés qualifiés sont déchargés de la machine par un convoyeur ou un système d'aspiration. Si la machine est équipée d'un système de dépoussiérage, les impuretés légères sont aspirées, tandis que les impuretés métalliques sont captées par un séparateur magnétique lors de la décharge. Les granulés propres ainsi obtenus sont collectés dans un silo de stockage ou directement acheminés vers l'équipement de traitement en aval.

4. Domaines d'application
La machine de broyage de rouleaux de film plastique PET PP est largement utilisée dans les secteurs suivants :
4.1 Industrie du recyclage du plastique
C'est un équipement essentiel des usines de recyclage du plastique. Elle transforme les films plastiques usagés (par exemple, les films de paillage agricoles, les films d'emballage), les bouteilles PET usagées (après aplatissement en feuilles) et les contenants PP usagés (après broyage en feuilles) en particules de plastique recyclé. Ces particules peuvent être transformées en nouveaux produits plastiques, tels que des sacs plastiques, des pots de fleurs et des tuyaux en plastique.
4.2 Industrie de la fabrication de produits plastiques
Les fabricants de produits plastiques utilisent cette machine pour broyer les chutes de production (par exemple, les bords de film restants, les feuilles de plastique défectueuses) en particules, qui sont ensuite mélangées à de nouvelles matières plastiques pour être recyclées. Cela réduit les déchets et les coûts de production. Par exemple, un fabricant de films plastiques peut broyer les bords restants des rouleaux de film et réutiliser les particules pour produire de nouveaux films.
4.3 Industrie de la gestion des déchets
Les centres de gestion des déchets utilisent cette machine pour traiter d'importants volumes de déchets plastiques collectés auprès des ménages et des entreprises. En broyant les déchets plastiques en fines particules, on réduit leur volume, facilitant ainsi leur transport et leur stockage. Les particules broyées peuvent ensuite être vendues à des usines de recyclage, générant ainsi des revenus supplémentaires pour le centre de gestion des déchets.
4.4 Autres industries
Il est également utilisé dans des secteurs tels que l'agriculture (traitement des films agricoles usagés), l'emballage alimentaire (traitement des films d'emballage usagés) et l'automobile (transformation de pièces plastiques usagées en feuilles destinées au broyage).

Avantages du produit
Broyage efficace : Conçu pour le traitement des films PET, des feuilles de plastique et des déchets plastiques industriels.
Fonctionnement silencieux : Technologie d’insonorisation pour un environnement de travail plus silencieux.
Alimentation automatisée : Alimentateur automatique pour un fonctionnement continu et à haute vitesse.
Durable et fiable : Lames en acier haute résistance et structure renforcée pour une utilisation à long terme.


Cas d’utilisation
Intégration dans la gestion des déchets d’emballage et d’étiquetage PET
Dans le secteur de l’emballage et de l’étiquetage PET, la réduction efficace des déchets est essentielle pour optimiser l’utilisation des matériaux et minimiser l’impact environnemental. Ce broyeur de films PET en rouleaux joue un rôle crucial en traitant les résidus de films et de feuilles PET générés lors des processus d’emballage. Sa capacité à broyer différents matériaux et à évacuer les copeaux via le ventilateur intégré et la trémie facilite leur intégration dans les flux de recyclage. La conception de la machine répond aux exigences réglementaires en matière de gestion des déchets en transformant les rebuts en matière première réutilisable, reliant ainsi les machines d’extrusion ou d’étiquetage en amont au recyclage en aval, optimisant ainsi l’ensemble de la chaîne de production.
Adoption du recyclage des déchets de lignes de thermoformage et d'extrusion
Lors des opérations d'extrusion et de thermoformage, les chutes de bord et les rouleaux de film représentent une perte de matière importante en l'absence de retraitement efficace. Cette solution de recyclage du plastique permet de transformer ces déchets en particules uniformes, idéales pour la granulation et la réintégration dans la production. Les deux orifices d'alimentation de l'unité permettent d'accepter différents types de matières premières, tandis que ses systèmes d'alimentation et de refroidissement automatiques garantissent un fonctionnement continu et stable, même à haut volume. Son intégration réduit les risques liés à la manutention manuelle, améliore la constance du processus et s'inscrit dans une démarche de production au plus juste. Par conséquent, elle contribue à des lignes de production durables en optimisant la récupération des matières premières et la responsabilisation opérationnelle.
Pourquoi nous choisir ?
Large gamme de produits : Nous proposons une variété de machines auxiliaires pour le plastique de haute qualité, notamment des broyeurs, des concasseurs, des mélangeurs et des refroidisseurs.
Réseau étendu : Avec plus de 100 usines qualifiées, nous nous approvisionnons exclusivement auprès de fabricants de confiance.
Expertise : Plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie des machines pour le plastique. Service clé en main : Nous proposons des services complets, incluant les audits d'usine, les contrôles qualité et la coordination logistique.
Assistance client dédiée : Nous nous engageons à fournir un service client efficace et réactif tout au long du processus.


FAQ
Quels types de matériaux le broyeur de films et feuilles PET peut-il traiter ?
Notre broyeur de feuilles de plastique est conçu pour traiter les films PET en rouleaux, les feuilles de plastique, les chutes d'extrusion et les déchets de thermoformage. Cette flexibilité permet un recyclage et un traitement efficaces de divers matériaux plastiques industriels, avec un rendement en particules constant et uniforme.
Le broyeur de plastique est-il personnalisable pour répondre à différents besoins de production ?
Oui, nous proposons des options de personnalisation telles que des ports d'alimentation doubles : l'un pour les feuilles ou films PET, l'autre pour les bouteilles PET ou autres déchets, afin d'accroître sa polyvalence. Des fonctionnalités comme un système d'alimentation automatique et des mécanismes de refroidissement peuvent également être configurées selon vos exigences opérationnelles.
Assurez-vous l'installation et le service après-vente de la machine de recyclage du plastique ?
Nous accompagnons nos clients techniquement lors de l'installation et assurons un suivi après-vente continu pour garantir un fonctionnement optimal. Notre équipe est à votre disposition pour vous aider en cas de panne et vous conseiller sur la maintenance de votre équipement de recyclage de plastique, afin d'optimiser sa durée de vie et sa fiabilité.
Comment les matériaux broyés sont-ils traités et collectés dans ce broyeur de feuilles de plastique ?
Notre broyeur de films PET en rouleau est équipé d'un ventilateur intégré et d'une trémie qui acheminent les copeaux directement vers un point de collecte. Cela réduit la manutention manuelle et améliore l'efficacité de votre flux de production ou de recyclage, garantissant un fonctionnement stable même à pleine capacité.
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