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refroidisseur de glycol pour le refroidissement du moule à savon

Modèle AT-05A
Capacité de refroidissement 16.95kw/ 14577kcal/h/ 4.8RT
Débit d'eau 2.91m3/h
Compresseur puissance 5hp/ 3.75kw
Capacité du réservoir 80L
Tuyau taille 20DN/0,75 pouce
Construit dans la pompe 0.75kw
Poids de la machine 176kg
Machine ta
Description
Description
refroidisseur de glycol pour le refroidissement du moule à savon

Description du produit
Positionnement fonctionnel et utilisateurs cibles
Ce refroidisseur industriel à glycol refroidi par air est destiné aux fabricants exigeant un contrôle précis de la température lors de la solidification des moules à savon. Il assure une dissipation thermique efficace grâce à la circulation d'une solution glycol-eau, garantissant ainsi la stabilité de la température des moules. Sa conception à refroidissement par air convient aux installations disposant d'un accès limité à l'eau ou privilégiant une installation simplifiée sans tours de refroidissement. L'intégration dans les lignes de production de savon nécessitant un refroidissement fiable et constant est un critère important lors de l'achat.
 
Caractéristiques techniques et spécifications validées par le fournisseur
Équipé de compresseurs importés, l'appareil assure une dissipation thermique efficace grâce à un condenseur refroidi par air, éliminant ainsi le besoin de systèmes complexes de circulation d'eau. La solution glycolée empêche le gel en environnements à basse température, prolongeant ainsi les conditions de fonctionnement. Des fonctionnalités telles que la régulation de température par micro-ordinateur permettent une gestion thermique précise dans une plage typique de +5 °C à +35 °C. La puissance frigorifique est d'environ 16,95 kW et le système intègre des dispositifs de sécurité pour protéger les composants critiques, offrant ainsi des données utiles pour l'évaluation des fournisseurs.
 
Adaptation et valeur ajoutée
Conçu pour les savonneries exigeant un refroidissement constant, ce refroidisseur assure une production continue en stabilisant la température des moules et en prévenant la surchauffe. Son format compact facilite son installation dans des ateliers de configuration variée. Grâce à sa protection antigel au glycol et à son refroidissement par air, il peut être utilisé dans des environnements aux ressources en eau limitées ou à température ambiante variable, offrant ainsi une plus grande flexibilité aux responsables de production lors de l'évaluation des options de refroidissement.

Un refroidisseur industriel à glycol refroidi par air pour moules à savon est un équipement utilisé pour abaisser la température des moules à savon par circulation d'une solution glycol-eau. Largement utilisé dans l'industrie savonnière pour son efficacité et sa facilité d'utilisation, il est présenté ci-dessous :
refroidisseur à air pour moules à savon

Composants clés d'un refroidisseur à glycol refroidi par air pour moules à savon :
Compresseur : On utilise généralement des compresseurs importés, tels que les Daikin (Japon) ou les Copeland (États-Unis), reconnus pour leur haute efficacité, leur faible niveau sonore et leur fiabilité.
Condenseur : Un condenseur refroidi par air, équipé de tubes à ailettes et de ventilateurs, assure une bonne dissipation thermique et évacue rapidement la chaleur absorbée par le fluide frigorigène vers l'air extérieur.
Évaporateur : Un évaporateur à calandre et tubes ou à plaques est généralement utilisé pour l'échange thermique entre le fluide frigorigène et la solution glycol-eau, garantissant un transfert de chaleur efficace.
Régulateur : Un régulateur à microprocesseur, tel qu'un régulateur Bangpu (Taïwan), assure un contrôle précis de la température. Il affiche en temps réel l'état de fonctionnement et les informations relatives aux pannes.
Principe de fonctionnement d'un refroidisseur à glycol refroidi par air pour moules à savon
Le refroidisseur fonctionne selon le cycle frigorifique. Le compresseur comprime le fluide frigorigène, augmentant ainsi sa température et sa pression. Le gaz frigorigène à haute température et haute pression pénètre ensuite dans le condenseur refroidi par air, où il cède sa chaleur à l'air ambiant et se condense en liquide. Le fluide frigorigène liquide traverse le détendeur, ce qui réduit sa pression et sa température, puis il entre dans l'évaporateur. Dans l'évaporateur, le fluide frigorigène absorbe la chaleur de la solution glycol-eau, la refroidissant. La solution glycol-eau refroidie est ensuite pompée vers les moules à savon pour absorber la chaleur générée lors de la solidification du savon.

Schéma structurel d'un refroidisseur de moules à air

Caractéristiques et avantages d'un refroidisseur à glycol à air pour moules à savon
Propriété antigel : L'ajout de glycol à l'eau empêche le gel, permettant ainsi au refroidisseur de fonctionner normalement à basse température sans risque de givrage des canalisations. Ceci est essentiel pour maintenir un refroidissement stable dans les systèmes de refroidissement des moules à savon.
Installation facile : Contrairement aux refroidisseurs à eau, les refroidisseurs à glycol à air ne nécessitent ni tour de refroidissement ni système de circulation d'eau associé. Leur installation et leur déplacement sont donc aisés, ce qui les rend particulièrement adaptés aux environnements où les ressources en eau sont limitées ou l'espace d'installation restreint.
Large plage de contrôle de la température : Généralement, la plage de contrôle de la température s'étend de +5 °C à +35 °C, répondant ainsi aux différents besoins de refroidissement des moules à savon dans divers procédés de production.
Protections multiples : Équipé d'une protection contre la surcharge du compresseur, d'une protection contre les surtensions et les sous-tensions, et d'une protection contre la surcharge de la pompe, ce refroidisseur garantit un fonctionnement sûr et stable et prolonge sa durée de vie.
Le choix de la taille appropriée d'un refroidisseur à glycol industriel à air dépend du calcul de la charge thermique totale et de son adéquation à la capacité de refroidissement du refroidisseur. Voici un guide étape par étape :
1. Principe fondamental : Adapter la capacité de refroidissement à la charge thermique
L’essentiel est de calculer la quantité de chaleur que le refroidisseur doit évacuer (charge thermique, en kW ou en RT) et de choisir un refroidisseur dont la capacité de refroidissement est supérieure ou égale à cette valeur (ajouter une marge de sécurité de 10 à 20 %).
2. Calcul de la charge thermique totale (3 facteurs clés)
Chaleur issue de la formulation du savon : La principale source de chaleur est la réaction exothermique lors de la solidification du savon. Estimation :
Charge thermique (kW) = Masse de savon par lot (kg) × Chaleur spécifique du savon (≈ 2,1 kJ/kg·°C) × Abaissement de température nécessaire (°C) ÷ Temps de refroidissement (secondes).
Exemple : 100 kg de savon, refroidissement de 60 °C à 30 °C en 1 heure → (100 × 2,1 × 30) ÷ 3600 = 1,75 kW.
Chaleur du moule et de l'environnement : Ajoutez la chaleur provenant du matériau du moule (par exemple, l'acier a une capacité thermique supérieure à celle de l'aluminium), la température ambiante (les ateliers chauds augmentent la charge thermique) et les apports de chaleur des tuyauteries/pompes (environ 5 à 10 % de la charge de base).
Cadence de production : En cas de production en continu (par exemple, 2 lots/heure), multipliez la charge thermique d'un lot par la fréquence de production.
3. Conversion en capacité de refroidissement du refroidisseur
Unités de capacité de refroidissement : 1 RT (tonne frigorifique) = 3,517 kW ; 1 kW = 860 kcal/h.
Ajoutez une marge de sécurité de 10 à 20 % pour tenir compte de la chaleur non calculée (par exemple, une isolation insuffisante, un pic de production) et éviter la surcharge du refroidisseur.
Exemple : Charge thermique totale calculée = 10 kW → Choisissez un refroidisseur d'une capacité de refroidissement de 11 à 12 kW (3,1 à 3,4 RT).
4. Autres vérifications de dimensionnement
Débit de la solution de glycol : Assurez-vous que la pompe intégrée du refroidisseur fournit un débit suffisant (L/min) pour la circulation dans tous les moules. Les moules à canaux étroits nécessitent un débit plus élevé pour un transfert de chaleur efficace.
Plage de contrôle de la température : Vérifiez que le refroidisseur peut atteindre la température de consigne souhaitée (le refroidissement des moules à savon nécessite généralement une température de 10 à 25 °C ; choisissez un refroidisseur adapté à cette plage).
Conditions ambiantes : Les refroidisseurs à air utilisent l’air ambiant pour la dissipation de la chaleur. En cas d’installation dans des zones à haute température (≥ 35 °C), un dimensionnement supérieur de 5 à 10 % compense la perte d’efficacité.

Scénarios d'utilisation
Contrôle de la température dans le processus de fabrication du savon
Sur les lignes de production de savon, ce type de refroidisseur à eau assure un refroidissement constant des moules, évitant ainsi la surchauffe et garantissant la qualité du produit. Sa conception à refroidissement par air convient aux usines ne disposant pas de l'infrastructure nécessaire pour les systèmes à refroidissement par eau, simplifiant ainsi le processus. La protection antigel de la solution de glycol garantit un fonctionnement fiable même en environnement réfrigéré, la rendant idéale pour les installations situées dans des climats froids ou celles appliquant une production par lots nécessitant des ajustements rapides de température.
 
Approvisionnement OEM/ODM pour les installations industrielles
Pour les distributeurs et importateurs spécialisés dans les équipements auxiliaires pour le plastique, ce refroidisseur d'eau industriel s'intègre facilement aux gammes de produits OEM/ODM pour la régulation de la température. Ses spécifications et ses dispositifs de sécurité facilitent la conformité aux différentes normes industrielles. Son format compact et ses interfaces standard simplifient la personnalisation et le support après-vente, des facteurs essentiels pour les achats groupés et la distribution dans le secteur du refroidissement industriel.


FAQ
Quels sont les principaux avantages de l'utilisation d'un refroidisseur à glycol à air pour le refroidissement des moules à savon ?
Notre refroidisseur à glycol à air stabilise efficacement la température des moules à savon grâce à la circulation d'une solution glycol-eau, éliminant ainsi le besoin de systèmes de circulation d'eau complexes tels que les tours de refroidissement. Ceci garantit une installation simplifiée, une maintenance réduite et des performances de refroidissement fiables dans divers environnements de production.
 
Pouvez-vous personnaliser la capacité de refroidissement ou les spécifications du refroidisseur d'eau pour mon installation ?
Nous proposons des options flexibles pour répondre aux divers besoins industriels. Notre équipe peut vous aider à définir la capacité de refroidissement industrielle appropriée ou à ajuster des caractéristiques telles que la taille du réservoir et la puissance du compresseur afin de répondre aux exigences de votre production de savon, tout en maintenant une efficacité et une sécurité optimales.
 
Comment assurez-vous le fonctionnement fiable et la protection de votre refroidisseur industriel à eau ?
Nos refroidisseurs intègrent des compresseurs importés de marques telles que Daikin ou Copeland, offrant une efficacité élevée et un faible niveau sonore. De multiples protections de sécurité sont intégrées, notamment des protections contre les surcharges du compresseur et les surtensions, ce qui contribue à prévenir les temps d'arrêt et à protéger votre investissement lors des opérations de refroidissement continues des moules à savon.
 
Quel support d'installation et de maintenance proposez-vous pour le refroidisseur d'eau industriel ?
Nous fournissons un guide d'installation détaillé et adapté au refroidisseur à glycol refroidi par air, mettant en avant son faible encombrement et l'avantage de ne pas nécessiter de tour de refroidissement. Nos experts proposent également des conseils de maintenance pour le refroidisseur d'eau, contribuant ainsi à garantir des performances optimales et une régulation efficace de la température sur votre ligne de production.
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