Le processus de production des tubes en PEHD, c'est-à-dire en polyéthylène haute densité, comprend principalement les étapes suivantes. Divers équipements auxiliaires en plastique sont nécessaires pour garantir le bon déroulement de la production et la qualité du produit.
Processus de production des tubes en PEHD
Préparation de la matière première : Des particules de résine de polyéthylène haute densité (PEHD) répondant aux exigences sont sélectionnées comme matière première principale. Selon les performances du produit, des additifs appropriés tels que des antioxydants, des absorbeurs d'UV, des mélanges-maîtres, etc., peuvent être ajoutés pour améliorer les performances et l'aspect du tube. Ces additifs améliorent la résistance au vieillissement, la résistance aux intempéries et la stabilité des couleurs.
Extrusion : Les matières premières préparées sont introduites dans la trémie de l'extrudeuse, puis chauffées et fondues dans le cylindre de l'extrudeuse. La vis de l'extrudeuse tourne pour pousser la matière vers l'avant, tout en la mélangeant et en la compactant pour obtenir un état fondu uniforme. La matière fondue est ensuite extrudée à travers le moule de tête de l'extrudeuse pour former une billette tubulaire. Lors du processus d'extrusion, des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse de la vis doivent être contrôlés avec précision afin de garantir la précision dimensionnelle et la stabilité de la qualité du tube.
Refroidissement et mise en forme : L'ébauche tubulaire extrudée est refroidie et mise en forme par un réservoir d'eau de refroidissement. L'eau du réservoir est généralement maintenue à basse température, et la chaleur à la surface du tube est évacuée par le flux de circulation, ce qui permet au tube de refroidir et de se solidifier rapidement pour obtenir une forme stable. Afin d'améliorer l'effet de refroidissement, des additifs tels que des inhibiteurs de corrosion et des bactéricides sont parfois ajoutés à l'eau de refroidissement pour empêcher la rouille et la prolifération bactérienne à la surface du tube.
Découpe par traction : Après refroidissement et mise en forme, le tube est tiré vers l'avant par la machine de traction à une vitesse donnée. La vitesse de traction doit correspondre à la vitesse d'extrusion pour garantir la précision dimensionnelle du tube. Lorsque le tube atteint la longueur spécifiée, la machine de découpe le coupe pour obtenir la longueur souhaitée.
Contrôle qualité : Le contrôle qualité des tubes en PEHD produits comprend l'inspection de l'aspect, la mesure des dimensions et des tests de propriétés physiques, etc. Le contrôle de l'aspect vérifie principalement la surface du tube, la présence de bulles, de fissures, de rayures et d'autres défauts. La mesure des dimensions vérifie également la conformité du diamètre extérieur, de l'épaisseur de la paroi, de la longueur et d'autres indicateurs aux exigences normatives. Les tests de propriétés physiques incluent la résistance à la traction, la rigidité annulaire, la flexibilité et d'autres aspects afin de garantir la conformité du tube aux exigences d'utilisation.
Emballage et entreposage : Les tubes ayant passé le contrôle qualité avec succès sont emballés selon des spécifications et des quantités spécifiques, généralement dans un film plastique ou des sacs tissés pour éviter tout dommage pendant le transport et le stockage. Les tubes emballés sont stockés en entrepôt en attendant leur expédition et leur vente.
Doseur : Il sert à transporter les matières premières, telles que les particules de résine PEHD, des conteneurs de stockage vers la trémie de l'extrudeuse. Les doseurs courants comprennent les doseurs à vide et les doseurs à vis. Le doseur à vide aspire les matières premières dans la conduite par aspiration, puis les transporte vers la trémie. Il présente les avantages suivants : propreté, haute efficacité et haut degré d'automatisation ; le doseur à vis pousse les matières premières vers l'avant grâce à des pales en spirale rotatives, ce qui est idéal pour le transport de divers matériaux pulvérulents et granulaires.
Machines de séchage du plastique : Si les matières premières absorbent une certaine quantité d'humidité pendant le stockage, ou si la teneur en humidité des tuyaux est soumise à des exigences strictes, un sécheur est nécessaire pour sécher les matières premières. Le sécheur utilise généralement une circulation d'air chaud pour évaporer l'humidité des matières premières afin d'améliorer la qualité et les performances des tuyaux. Les sécheurs courants comprennent les sécheurs à four, les sécheurs déshumidificateurs, etc.
Machines de mélange du plastique : Utilisées pour mélanger uniformément les particules de résine PEHD avec des additifs. Le mélangeur est généralement équipé d'une pale d'agitation ou d'un récipient rotatif pour mélanger parfaitement les matériaux par agitation et rotation. Selon les exigences de mélange, le mélangeur peut être divisé en mélangeurs à basse vitesse, mélangeurs à grande vitesse et autres types. Les mélangeurs à grande vitesse offrent un meilleur mélange et permettent d'obtenir un mélange homogène plus rapidement.
Moule : Le moule de la tête d'extrusion est un élément clé de la production de tubes en PEHD. Il détermine la forme, la taille et la qualité de surface du tube. La conception et la fabrication du moule nécessitent une technologie d'usinage précise et un contrôle qualité rigoureux pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité esthétique du tube. De plus, il est nécessaire d'équiper le moule de formage et le moule de traction correspondants en fonction des spécifications et exigences du tube afin de garantir la stabilité de la forme et de la taille du tube pendant le refroidissement, le formage et la traction.
Équipement de refroidissement : Outre le réservoir d'eau de refroidissement, d'autres équipements de refroidissement peuvent être nécessaires, tels que des refroidisseurs d'air, des dispositifs de refroidissement par pulvérisation, etc. Le refroidisseur d'air souffle de l'air froid à la surface du tube via un ventilateur pour un refroidissement auxiliaire ; Le dispositif de refroidissement par pulvérisation pulvérise un brouillard d'eau sur la surface du tube pour améliorer l'efficacité du refroidissement. Ces dispositifs de refroidissement peuvent être utilisés en combinaison selon la vitesse de production et les exigences de refroidissement du tube afin d'obtenir un refroidissement optimal.
Tracteur : Le tracteur a pour fonction de tirer le tube refroidi et façonné vers l'avant à une vitesse stable afin de garantir sa rectitude et sa précision dimensionnelle pendant le processus de production. Le tracteur est généralement équipé d'une chenille en caoutchouc ou d'une structure à rouleaux pour entraîner le tube vers l'avant en serrant sa surface et en appliquant une force de traction. La vitesse de traction du tracteur peut être ajustée en fonction de la vitesse d'extrusion afin de garantir l'uniformité de l'épaisseur de paroi et la précision de la longueur du tube.
Machine de découpe : Elle permet de couper le tube tiré à la longueur spécifiée. Il existe de nombreux types de machines de découpe, telles que les machines de découpe à lame de scie, les machines de découpe à couteau rotatif, les machines de découpe laser, etc. Les machines de découpe à lame de scie conviennent à la découpe de tubes de plus grand diamètre, avec une vitesse de coupe plus rapide, mais les coupes peuvent présenter des bavures. Les machines de découpe à couteau rotatif sont adaptées à la découpe de tubes de petit et moyen diamètre, avec une meilleure qualité de coupe. Les machines de découpe laser offrent des avantages tels qu'une grande précision de coupe, des coupes lisses et l'absence de bavures, mais leur coût est relativement élevé.
Équipements de test : Afin de garantir la qualité des tubes, divers équipements de test sont nécessaires. Parmi les équipements de test courants, on trouve des outils de mesure dimensionnelle tels que des pieds à coulisse et des micromètres, utilisés pour mesurer le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et d'autres dimensions des tubes ; des machines d'essai de traction sont utilisées pour tester la résistance à la traction et l'allongement à la rupture des tubes ; des machines d'essai de rigidité annulaire sont utilisées pour tester la rigidité annulaire des tubes ; enfin, des équipements de contrôle non destructif tels que des détecteurs à ultrasons et à rayons X permettent de détecter les défauts et les problèmes de qualité à l'intérieur des tubes.
Équipements de recyclage : Lors de la production de tubes en PEHD, des chutes et des produits non qualifiés sont produits, et des équipements de recyclage sont nécessaires pour recycler ces déchets. Les équipements de recyclage comprennent généralement des concasseurs, des granulateurs, etc. Le concasseur fragmente les déchets en petits morceaux, puis les transforme en granulés par le granulateur afin de les réutiliser dans la production de tuyaux, réduisant ainsi les coûts de production et le gaspillage de ressources.
utilisation des refroidisseurs d'eau dans la production de parfums
refroidisseurs utilisés pour l'incubation des œufs et le refroidissement des poulaillers
