Application des refroidisseurs industriels dans les machines de granulation et d'extrusion

Application des refroidisseurs industriels dans les machines de granulation et d'extrusion

Les personnes qui connaissent l'industrie des plastiques doivent être familiarisées avec les granulateurs (également appelés granulateurs), les équipements d'extrusion de fils ou de tuyaux. En plus de l'utilisation d'équipements de contrôle de la température tels que des machines de température de moule dans des équipements de moulage par injection, des équipements d'extrusion de plastique sont également souvent utilisés. Des refroidisseurs industriels pour extrudeuses seront utilisés, en particulier pour les lignes de production à grande vitesse qui ont des exigences strictes en matière de qualité ou de rendement des produits. Dans ce qui suit, nous décrirons les problèmes auxquels il convient de prêter attention lorsque l'unité de refroidissement de l'équipement d'extrusion est adaptée aux caractéristiques de demande de refroidissement du granulateur ou de la ligne de production d'extrusion de tuyaux.

Sélection de la plage de contrôle de la température du refroidisseur pour l'équipement d'extrusion

Habituellement, ce type d'équipement d'extrusion n'a pas d'exigences élevées en matière de contrôle de la température, la plage de contrôle de la température est généralement de 10 à 25 °C et la précision du contrôle de la température de ± 1 °C des refroidisseurs industriels généraux peut également répondre pleinement à ses exigences de contrôle de la température ; certaines utilisations d'infrastructure Pour la production de tuyaux d'ingénierie et de tuyaux ondulés, parce que les exigences de production ne sont pas élevées, l'eau de refroidissement peut être maintenue à 30-50 °C, il n'est donc pas nécessaire d'utiliser un refroidisseur, utilisez simplement une tour d'eau de refroidissement ou une piscine de refroidissement pour refroidir l'eau en circulation.

Sélection de l'évaporateur de refroidisseur d'équipement d'extrusion

Généralement, l'équipement d'extrusion lui-même est équipé d'un réservoir d'eau ouvert, tel que la réfrigération du granulateur de plastique, les particules de plastique sont directement coupées dans un grand réservoir d'eau, et l'extrusion de certains tuyaux est en outre équipée d'un module hydraulique, et la pompe du module hydraulique Pu transporte l'eau de refroidissement vers le réservoir de traction. À ce stade, lorsque nous choisissons l'évaporateur correspondant au refroidisseur, nous devons choisir l'évaporateur à calandre au lieu de l'évaporateur à serpentin. En effet, le réservoir d'eau à refroidir est un récipient ouvert. Lorsque l'unité s'arrête de fonctionner, la pompe à eau ne fonctionne plus. À ce moment, la pompe ne génère pas de pression et si le niveau de liquide du réservoir d'eau est supérieur à celui du refroidisseur, l'eau du réservoir d'eau refroidie refluera vers l'évaporateur du refroidisseur. Si le réservoir d'eau + évaporateur de type serpentin est utilisé, l'eau débordera du réservoir d'eau de l'évaporateur ; tandis que l'évaporateur à coque et tube est sélectionné, parce que sa canalisation est fermée, il n'y aura pas de problème de débordement.

Sélection de la capacité de refroidissement du refroidisseur de l'extrudeuse

Habituellement, nous pouvons partir des données suivantes, puis combiner la situation réelle pour calculer la capacité de refroidissement requise, afin de faciliter la sélection du refroidisseur pour l'équipement d'extrusion :

- la taille de l'extrudeuse (c'est-à-dire la quantité d'extrusion par heure)

- Le matériau du matériau extrudé (interroge la chaleur spécifique du matériau)

- La température à laquelle le matériau est extrudé

- Contrôler la température de l'eau de refroidissement (combiné avec la température initiale lorsque le matériau est extrudé, calculer la différence de température de refroidissement du matériau)

- la taille ou le volume de l'évier