Panne du système de traction automatique
Fluctuation de la vitesse de traction
Description du défaut : La vitesse de la feuille de plastique est instable pendant le processus de traction, parfois rapide, parfois lente.
Causes possibles :
Le circuit d'entraînement du moteur de traction est défectueux, ce qui entraîne une alimentation électrique instable.
Le capteur de vitesse est défectueux et le signal de vitesse de retour est imprécis.
Les pièces de transmission mécanique sont bloquées ou présentent des jeux, ce qui affecte la fluidité de la traction.
Méthodes de dépannage :
Vérifiez les composants électroniques du circuit d'entraînement, tels que les condensateurs, les résistances, les transistors, etc., et remplacez-les s'ils sont endommagés. Vérifiez également que les connexions du circuit ne sont pas desserrées pour garantir un bon contact.
Calibrez ou remplacez le capteur de vitesse pour garantir une mesure et un retour précis de la vitesse de traction.
Effectuez une inspection complète des pièces de transmission mécanique, notamment les engrenages, les chaînes, les accouplements, etc. Nettoyez l'huile et les impuretés à la surface des pièces, remplacez les pièces très usées et ajustez l'écartement des pièces de transmission pour garantir une transmission fluide.
Déviation du sens de traction
Description du défaut : La feuille de plastique dévie de la trajectoire prédéfinie et dévie d'un côté pendant le processus de traction.
Raisons possibles :
Les rouleaux de traction ne sont pas installés parallèlement, ce qui entraîne une force inégale des deux côtés de la feuille.
La feuille présente une épaisseur ou des bords irréguliers, ce qui affecte la linéarité de la traction.
Le dispositif de guidage est mal réglé et ne parvient pas à guider efficacement la feuille.
Méthode de dépannage :
Réajustez la position d'installation des rouleaux de traction et utilisez des outils tels qu'un niveau et un pied à coulisse pour vous assurer que les rouleaux de traction sont parallèles entre eux et perpendiculaires au sens de transport de la feuille.
Vérifiez la qualité de la feuille et prétraitez ou éliminez les feuilles présentant une épaisseur ou des bords irréguliers.
Ajustez soigneusement le dispositif de guidage en fonction de la largeur et du sens de transport de la feuille afin de garantir un déplacement rectiligne de la feuille sous la contrainte du dispositif de guidage.
Défaut du système de broyage
Usure trop rapide de l'outil
Description du défaut : L'outil s'use rapidement, ce qui affecte l'effet de broyage.
Raisons possibles :
Le matériau de l'outil n'est pas adapté au type de feuille de plastique à broyer et sa résistance à l'usure est insuffisante.
L'orifice d'alimentation de la chambre de broyage est trop grand, ce qui entraîne une force d'impact excessive à l'entrée de la feuille dans la chambre de broyage, accélérant ainsi l'usure de l'outil.
Les paramètres de coupe de l'outil, tels que la vitesse de coupe et l'avance, sont mal réglés.
Méthode de dépannage :
En fonction du matériau et des caractéristiques de la feuille de plastique, sélectionnez un outil en matériau adapté, par exemple un outil en carbure adapté au broyage des feuilles de plastique très dures. Ajustez la taille de l'orifice d'alimentation afin que la feuille puisse pénétrer en douceur dans la chambre de broyage et réduire la force d'impact. Un dispositif tampon, tel qu'un tampon en caoutchouc, peut être ajouté à l'orifice d'alimentation.
Optimisez les paramètres de coupe de l'outil, déterminez la vitesse de coupe et l'avance optimales par des essais et évitez une usure excessive de l'outil due à des paramètres incorrects.
Blocage dans la chambre de broyage
Description du défaut : Des feuilles de plastique s'accumulent dans la chambre de broyage et ne peuvent pas être évacuées normalement, ce qui réduit l'efficacité du broyage, voire entraîne l'arrêt de l'équipement.
Raisons possibles :
Le tamis est obstrué, empêchant les particules broyées de passer à temps.
La conception de la chambre de broyage est inappropriée et présente des angles morts où les matériaux sont retenus.
Méthode de dépannage :
Nettoyez régulièrement le tamis. Vous pouvez utiliser de l'air comprimé ou des brosses pour éliminer les débris de plastique et les impuretés. En cas d'obstruction importante, vous pouvez retirer le tamis pour le faire tremper, le nettoyer ou le remplacer.
En fonction de la capacité de traitement nominale du concasseur de thermoformage en ligne, ajustez la vitesse d'alimentation de manière appropriée. Un dispositif de contrôle de la vitesse d'alimentation peut être installé pour garantir une alimentation uniforme et stable.
Inspectez et optimisez la structure interne de la chambre de concassage, par exemple en améliorant sa forme ou en ajoutant des plaques de guidage, afin d'éviter toute rétention de matériau.
Panne du système électrique
Court-circuit du circuit de commande
Description du défaut : Pendant le fonctionnement de l’équipement, un court-circuit se produit dans le circuit de commande, provoquant la fusion du fusible ou le déclenchement du dispositif de protection du circuit.
Causes possibles :
La couche isolante du fil est endommagée, ce qui entraîne un court-circuit entre les fils ou entre ceux-ci et le boîtier de l’équipement.
Dommages aux composants électriques, tels que des courts-circuits internes dans les relais et les contacteurs.
La présence d’eau ou d’humidité dans l’équipement détériore les performances d’isolation du circuit.
Méthode de dépannage :
Vérifiez soigneusement les fils du circuit de commande. Si la couche isolante est endommagée, remplacez-la ou isolez-la rapidement. Utilisez du ruban isolant pour envelopper la partie endommagée afin d’assurer une bonne isolation.
Vérifiez les composants électriques un par un et utilisez des outils tels qu’un multimètre pour mesurer la résistance, la tension et d’autres paramètres des composants afin de déterminer s’ils sont endommagés. En cas de dommage, remplacez les composants électriques correspondants.
Séchez l’équipement, par exemple à l’aide d’un sèche-cheveux ou d’un déshumidificateur, pour éliminer l’humidité à l’intérieur. Vérifiez également l'étanchéité de l'équipement afin d'éviter toute nouvelle infiltration d'eau.
Défaillance du programme API
Description du défaut : La logique de fonctionnement de l'équipement est perturbée, notamment en cas de traction et d'écrasement non coordonnés, et l'équipement ne peut pas fonctionner conformément au programme défini.
Causes possibles :
Erreur du programme API, pouvant être due à une écriture incorrecte du programme, à une perte de programme ou à une interférence.
Défaillance matérielle de l'API, telle qu'une défaillance du module CPU ou du module d'entrées et de sorties.
Méthode de dépannage :
Vérifiez le programme API et comparez-le au programme d'origine pour détecter toute erreur ou instruction manquante. Si nécessaire, modifiez-le et améliorez-le. Sauvegardez-le également pour éviter toute nouvelle perte.
Vérifiez si la connexion matérielle de l'API est lâche et utilisez des outils de diagnostic pour détecter chaque module de l'API afin de déterminer s'il y a une défaillance matérielle. En cas de défaillance matérielle, remplacez le module correspondant.
Défaillance du système de transmission mécanique
Glissement de la courroie
Description du défaut : La courroie de traction ou de transmission glisse pendant le fonctionnement, ce qui entraîne une mauvaise transmission de puissance.
Causes possibles :
Tension de la courroie insuffisante et frottement insuffisant entre la courroie et la poulie.
La surface de la courroie présente des taches d'huile ou des impuretés, ce qui réduit le coefficient de frottement entre la courroie et la poulie.
L'usure de la poulie augmente le jeu entre la courroie et la poulie.
Méthode de dépannage :
Utilisez un tendeur pour régler la tension de la courroie afin d'obtenir la tension appropriée. Généralement, cela peut être réalisé en ajustant la position de la poulie de tension ou en utilisant un boulon de tension.
Imbibez un chiffon propre d'une quantité appropriée de détergent, essuyez l'huile et les impuretés à la surface de la courroie, puis rincez-la à l'eau claire et séchez-la. Nettoyez également la surface de la poulie pour assurer un bon contact entre les deux.
Vérifiez l'usure de la poulie. Si elle est importante, remplacez-la. Choisissez une poulie adaptée au modèle et aux spécifications de la courroie.
Usure des engrenages et bruit anormal
Description du défaut : Lorsque l'équipement est en fonctionnement, la transmission par engrenages émet un bruit anormal et l'engrenage est visiblement usé.
Raisons possibles :
Une lubrification insuffisante des engrenages entraîne une augmentation des frottements entre eux.
La précision d'installation des engrenages est insuffisante et le jeu d'engrènement est trop important ou trop faible.
La charge est trop importante et dépasse la capacité de charge de l'engrenage.
Méthode de dépannage :
Vérifiez régulièrement la lubrification des engrenages et ajoutez l'huile de lubrification appropriée conformément aux exigences du manuel de l'équipement. Vérifiez également le bon fonctionnement du système de lubrification. En cas de blocage ou de fuite, réparez-le rapidement.
Utilisez des outils de mesure professionnels, tels que des jauges d'épaisseur, des comparateurs à cadran, etc., pour vérifier le jeu d'engrènement et la précision d'installation de l'engrenage. En fonction des résultats de mesure, ajustez la position d'installation de l'engrenage afin de vous assurer que le jeu d'engrènement se situe dans une plage raisonnable.
Évaluez l'état de charge de l'équipement afin d'éviter une surcharge. Si la charge doit être augmentée pour des raisons de production, envisagez de remplacer les engrenages par des engrenages plus résistants ou de moderniser l'ensemble du système de transmission.
Le manuel de dépannage ci-dessus peut servir de référence pour l'entretien quotidien et le dépannage du concasseur en ligne à traction automatique pour feuilles de plastique thermoformées. En fonctionnement réel, il peut être ajusté et amélioré en fonction du modèle et de l'état réel de l'équipement. En cas de pannes ou de problèmes complexes impossibles à résoudre par vous-même, contactez le fabricant de l'équipement ou un technicien de maintenance qualifié pour une réparation rapide.
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