Les
sécheurs à trémie pour plastique sont principalement utilisés dans l'industrie de la chaussure en plastique pour sécher les matières premières plastiques afin d'en éliminer l'humidité et les composés volatils et d'assurer la qualité et la performance de production des chaussures en plastique. Leurs applications spécifiques sont les suivantes :
Séchage des matières premières
Les matières premières couramment utilisées pour les chaussures en plastique, telles que le polychlorure de vinyle (PVC), l'élastomère de polyuréthane thermoplastique (TPU), le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), etc., absorbent facilement l'humidité de l'air pendant le stockage et le transport. La présence d'humidité peut entraîner divers problèmes lors du processus de transformation du plastique, tels que la formation de bulles et de stries argentées dans le plastique fondu, la réduction des propriétés mécaniques et électriques du plastique et l'homogénéité du mélange avec d'autres additifs. Le sécheur à trémie pour plastique réduit l'humidité des matières premières à un niveau approprié par chauffage et ventilation. En règle générale, la teneur en humidité des matières premières plastiques doit être maintenue inférieure à 0,1 % pour répondre aux exigences de qualité de la production de chaussures. Par exemple, lors de la production de chaussures en PVC, l'utilisation d'un
séchoir à trémie à circulation d'air chaud pour sécher les particules de PVC et réduire leur teneur en humidité permet d'éviter efficacement les bulles et les défauts de surface lors du moulage par injection et d'améliorer la qualité esthétique du produit.
Amélioration des performances de traitement
Les matières premières plastiques séchées présentent une meilleure fluidité et peuvent remplir le moule ou traverser la tête d'extrusion plus facilement lors du moulage par injection, de l'extrusion et d'autres procédés, améliorant ainsi l'efficacité et la précision du moulage. Ce séchoir à trémie permet également de réduire la viscosité des plastiques, de réduire la consommation d'énergie et de prolonger la durée de vie des équipements de traitement. Prenons l'exemple de la production de semelles en EVA : les matières premières EVA séchées moussent et se dilatent mieux pendant le processus de moussage pour former une structure poreuse uniforme, améliorant ainsi l'élasticité et le confort de la semelle.
Stabilisation de la qualité du produit
L'élimination de l'humidité et des composés volatils des matières premières peut améliorer les performances des plastiques pendant le processus de traitement et réduire les fluctuations de qualité dues à des facteurs tels que l'humidité. Cela permet d'améliorer la stabilité dimensionnelle, les propriétés physiques et mécaniques et la résistance au vieillissement des chaussures en plastique, de garantir la conformité de la qualité du produit aux normes et de réduire le taux de défauts. Par exemple, lors de la production de chaussures en TPU, la dureté, la résistance à la traction et d'autres propriétés des matières premières en TPU séché sont plus stables après moulage par injection, ce qui permet de mieux répondre aux besoins des différents clients.
utilisation des refroidisseurs d'eau dans la production de parfums
refroidisseurs utilisés pour l'incubation des œufs et le refroidissement des poulaillers
