I. Fonction principale :
Après l'abattage, les carcasses de volaille présentent une température corporelle élevée et une prolifération bactérienne rapide. L'utilisation d'un refroidisseur à eau pour produire de l'eau glacée à basse température permet de refroidir rapidement la carcasse, préservant ainsi sa fraîcheur et répondant aux normes de réfrigération alimentaire, tout en réduisant les pertes de poids et en améliorant la qualité de la viande.
II. Normes courantes de contrôle de la température
Température de l'eau du réservoir de pré-refroidissement : 0 à 4 °C
Exigences de température finale de la carcasse : Température à cœur ≤ 7 °C, organes internes ≤ 3 °C
Réglage de l'eau de sortie : Eau de sortie du refroidisseur 2 à 3 °C, adaptée aux opérations de rinçage et de trempage lors du pré-refroidissement
III. Trois principaux scénarios d'application et flux de travail
1. Pré-refroidissement rapide après échaudage (le plus courant)
Après l'abattage, le plumage, l'éviscération et le nettoyage, les volailles sont envoyées dans le réservoir de pré-refroidissement.
Le refroidisseur produit de l'eau glacée à environ 2 °C, qui est pompée dans le réservoir de pré-refroidissement pour un échange thermique.
L'eau glacée circule en continu et lave la volaille, éliminant rapidement la chaleur résiduelle en surface et à l'intérieur.
L'eau tiède retourne à l'unité principale pour être refroidie à nouveau, et la température de l'eau du réservoir est maintenue entre 0 et 4 °C.
Durée du pré-refroidissement : 40 à 60 minutes. Une fois le refroidissement terminé, la volaille est transférée et découpée.
2. Pré-refroidissement dans un tunnel à air : Un refroidisseur alimente en eau les unités de refroidissement à air situées à l'intérieur du tunnel, qui soufflent de l'air froid à une température de 2 à 5 °C. Les carcasses de volaille suspendues sur la ligne de production y défilent à vitesse constante. L'absence de flux d'air direct préserve la viande ; un refroidissement uniforme est adapté à la production en continu à grande échelle. La température est contrôlée tout au long du processus afin d'éviter le blanchiment de la peau et le dessèchement de la viande.
3. Pré-refroidissement des abats : Cœurs, foies, intestins et autres abats périssables sont acheminés individuellement vers de petits réservoirs d'eau froide. La température de l'eau est rigoureusement contrôlée entre 0 et 2 °C pour une action antibactérienne rapide et une durée de conservation prolongée.
IV. Composition du système
Refroidisseur à air → Réservoir d'eau isolé basse température → Pompe de circulation d'eau résistante à la corrosion → Échangeur de chaleur/refroidisseur d'air du réservoir de pré-refroidissement → Circuit de retour d'eau. Configuration clé : Les tuyauteries et les échangeurs de chaleur sont en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion par le sang et facile à nettoyer et à désinfecter.
V. Sélection et adéquation (Application directe)
Volume d'abattage journalier inférieur à 5 000 animaux : refroidisseur à air de 10 CV
Volume d'abattage journalier de 10 000 à 20 000 animaux : refroidisseur à vis de 20 à 30 CV
Volume d'abattage journalier supérieur à 30 000 animaux : refroidisseur à air à vis de 50 CV et plus
VI. Avantages pour l'industrie
Refroidissement rapide, inhibant significativement la croissance de bactéries nocives telles que Salmonella
Moins de pertes d'eau dans la viande, réduisant les pertes de poids et augmentant les marges bénéficiaires
Température de l'eau précise et contrôlable, qualité du produit constante, conforme aux normes sanitaires des abattoirs
Le refroidisseur à air ne nécessite pas de tour de refroidissement et son installation en atelier n'est pas limitée par l'approvisionnement en eau du site.
Fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7. Fonctionnement continu pendant des heures, adapté au fonctionnement ininterrompu des lignes de production d'abattage.
VII. Principales différences entre l'abattage et l'écloserie/l'élevage de poulets :
Température minimale de l'eau : Prérefroidissement à l'abattage : 0-4 °C, écloserie : 13-17 °C, élevage de poulets : 18-22 °C.
Médias de refroidissement différents : L'abattage utilise principalement l'immersion dans l'eau glacée pour l'échange thermique, tandis que les deux autres procédés utilisent principalement l'échange thermique avec l'air.
Exigences matérielles plus élevées : Les environnements d'abattage nécessitent une protection contre le sang, l'huile et la corrosion, ce qui impose l'utilisation de composants en acier inoxydable.
Tours de refroidissement en circuit fermé pour la fabrication du fromage
Tour de refroidissement à circuit fermé pour le refroidissement de procédés
refroidisseurs d'eau sont-ils utilisés dans l'industrie cosmétique
