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Quelles sont les différences entre les broyeurs à un arbre et les broyeurs à deux arbres ?
Le broyeur à arbre unique et le broyeur à double arbre sont des types courants de broyeurs. De nombreuses personnes qui débutent dans ce domaine sont toujours confuses lorsqu'elles choisissent une déchiqueteuse. Les broyeurs à arbre unique et à double arbre sont grossièrement divisés en quatre types. Ce qui suit est une explication détaillée de la différence entre les deux.
1. Composition et structure différentes
Le broyeur à double arbre est principalement composé d'un jeu de lames de déchiquetage, d'une boîte porteuse, d'un support de boîte, d'un système d'alimentation, d'un système d'alimentation et d'un système de commande électrique. Le matériau est brisé selon le principe du cisaillement et du déchirement mutuels de deux rouleaux à couteaux en rotation relative. Le matériau entre dans la boîte de déchiquetage et est déchiqueté en petits morceaux grâce à l'action globale de déchirure, de compression et de cisaillement par la lame de déchiquetage, et est évacué par le trou de décharge sous l'équipement. Les matériaux suivants sont envoyés à travers la bande transporteuse pour un broyage ultérieur. traiter avec.
Le broyeur à arbre unique est principalement composé d'une broche, d'une lame, d'un couteau fixe, d'une caisse porteuse, d'un support de caisse, d'un système d'alimentation, d'un système de poussée, d'un système d'alimentation et d'un système de commande électrique. Le matériau entre dans la boîte de déchiquetage via le système d'alimentation. La boîte porte la lame de déchiquetage. La boîte de poussée pousse le matériau à proximité de la lame. Le matériau est déchiré en petits morceaux par l'action globale de déchirure et de compression de la lame de déchiquetage. Le matériau est déchargé des trous du tamis pour obtenir un déchiquetage du matériau.
2. Différents types de couteaux
Le broyeur à double arbre est doté de deux arbres mobiles, tous deux équipés de lames. Les deux arbres tournent l'un par rapport à l'autre et exploitent le matériau de la même manière qu'un broyeur à arbre unique.
Le broyeur à arbre unique est équipé d'un seul arbre mobile, et les lames sont installées sur cet arbre, formant un motif de cisaillement avec le couteau fixe sur la caisse.
3. Différents principes de travail
Le broyeur à double arbre est entraîné par « deux moteurs + deux réducteurs planétaires » et utilise le principe de cisaillement et de déchirure mutuels entre deux couteaux à rotation relative pour écraser les matériaux.
Le broyeur à arbre unique adopte une conception d'entraînement « moteur + réducteur » à arbre unique pour fournir une grande force de cisaillement et garantir une efficacité de concassage élevée. Il est souvent utilisé pour le concassage fin des déchets solides, qui permet de traiter simultanément les matériaux en particules de plus petite taille.
4. Différences dans les matériaux cassés
Le broyeur à double arbre est entraîné par un réducteur, avec une vitesse faible et un couple élevé, une efficacité de concassage élevée et une plus grande applicabilité. Convient pour le broyage des déchets ménagers, des déchets industriels, des déchets électroniques, de la biomasse, des déchets de cuisine, des déchets médicaux, du bois et d'autres matériaux volumineux et durs.
Les matériaux broyés par les broyeurs à un arbre sont limités par rapport aux broyeurs à deux arbres. Ils sont souvent utilisés dans les usines de papier, les déchets de tissus, les chutes de cuir, les tuyaux en plastique PE, PP, les films plastiques, les sacs tissés, les fils et câbles, les canettes et les copeaux d'aluminium. et d'autres produits en aluminium. Cependant, étant donné que le broyeur à arbre unique utilise un couteau fixe et un couteau mobile pour travailler ensemble, le couple de l'équipement est limité et la taille du bac d'alimentation est limitée, de sorte que les granulés broyés par le broyeur à arbre unique sont plus petits que ceux du broyeur à double arbre.
Les fromageries utilisent des tours de refroidissement en circuit fermé principalement pour des raisons d'hygiène et de sécurité, de contrôle précis de la température et de fonctionnement stable.
Les tours de refroidissement à circuit fermé assurent un refroidissement de procédés nécessitant peu d'entretien en isolant les fluides de procédé dans une boucle fermée et en évacuant la chaleur par refroidissement évaporatif.
Dans l'industrie cosmétique, les fonctions principales des refroidisseurs d'eau sont le contrôle précis de la température, le refroidissement rapide et le maintien d'une température constante.
Les principales fonctions des refroidisseurs dans la production de détergents sont le contrôle précis de la température, la garantie de la stabilité des réactions, le refroidissement des matières premières, la protection des équipements, etc.
Tours de refroidissement en circuit fermé pour la fabrication du fromage
Tour de refroidissement à circuit fermé pour le refroidissement de procédés
refroidisseurs d'eau sont-ils utilisés dans l'industrie cosmétique
Refroidisseurs utilisés dans l'industrie de la fabrication de détergents
