Un client à Maurice a acheté refroidisseur à air pour moule de préforme
Un fabricant de préformes et de bouteilles PET à Maurice a fait l'acquisition d'un refroidisseur à air de 10 CV pour le refroidissement de ses moules à préformes.
La fonction principale d'un refroidisseur dans les moules à préformes est de stabiliser la température, d'évacuer rapidement la chaleur et d'assurer un refroidissement et un formage uniformes de la préforme, réduisant ainsi le temps de cycle et améliorant le rendement.
I. Pourquoi les moules à préformes nécessitent-ils des refroidisseurs ?
Lors du moulage par injection de préformes PET, le moule doit être maintenu à une basse température de 10 à 25 °C (ajustée en fonction de la forme de la bouteille).
Le polymère fondu à haute température (environ 280 °C) est injecté dans la cavité du moule. Si la chaleur n'est pas évacuée à temps, cela entraînera :
Un retrait irrégulier de la préforme, des déformations et un voile/des bulles en surface ;
Un temps de refroidissement prolongé, entraînant une baisse de la capacité de production ;
Une température élevée prolongée dans le moule, provoquant une fatigue thermique et une réduction de sa durée de vie.
II. Principe de fonctionnement (Trois circuits principaux)
1. Circulation d'eau glacée (côté moule)
Le refroidisseur produit de l'eau à basse température (7–12 °C) qui est pompée dans le circuit de refroidissement interne du moule.
L'eau glacée circule dans la cavité/le noyau du moule, évacuant la chaleur du métal en fusion et du moule, et élevant sa température à 12–18 °C.
Après avoir absorbé la chaleur, l'eau chaude retourne à l'évaporateur du refroidisseur, bouclant ainsi le circuit.
2. Circulation du fluide frigorigène (à l'intérieur du refroidisseur)
Évaporateur : Le fluide frigorigène absorbe la chaleur de l'eau chaude et s'évapore pour former un gaz à basse température et basse pression.
Compresseur : Le gaz est comprimé pour former un gaz à haute température et haute pression (environ 80–100 °C). Condenseur : Le gaz à haute température échange de la chaleur avec l’environnement extérieur (air/eau de la tour de refroidissement) et se condense en un liquide à haute pression.
Détendeur : Le liquide est détendu, dépressurisé et refroidi, puis retourne à l’évaporateur, dans un cycle continu.
3. Circulation de dissipation de chaleur (Refroidisseur → Environnement)
Refroidissement par air : Le ventilateur du condenseur dissipe directement la chaleur dans l’environnement, ce qui simplifie l’installation.
Refroidissement par eau : Le condenseur est relié à une tour de refroidissement et dissipe la chaleur par évaporation de l’eau à l’intérieur de la tour, ce qui améliore l’efficacité.
III. Applications spécifiques aux moules de préformes
Conception du circuit d’eau du moule : Les circuits d’eau de refroidissement en circulation sont répartis uniformément dans la cavité du moule, le noyau et la plaque du canal chaud afin de garantir une température uniforme (±0,5 °C). Les moules multicavités (par exemple, à 16 ou 32 cavités) nécessitent des circuits indépendants ou des circuits d'eau équilibrés afin d'éviter les écarts de température entre les cavités.
Points clés du contrôle de la température
Aspect des préformes/Pièces transparentes : 10–15 °C, refroidissement rapide, haute transparence.
Préformes à parois épaisses/Grandes pièces : 15–25 °C, prévention des fissures de contrainte internes.
Précision du contrôle de la température du refroidisseur : ±0,5 °C, garantissant l'homogénéité des lots.
Avantages pour la production
Temps de refroidissement réduit (60 à 80 % du temps de cycle), augmentation de la capacité de production de 10 à 20 %.
Réduction des défauts tels que déformations, retraits et bulles, amélioration du rendement à plus de 98 %.
Température du moule stable, durée de vie prolongée de plus de 30 %.
IV. Configurations courantes et sélection
Types de refroidisseurs : Refroidissement par air (pour les petites et moyennes capacités de production, espaces restreints) ; Refroidissement par eau (pour les grandes lignes de production, 32 cavités ou plus).
Adaptation de la capacité de refroidissement : calculée en fonction du nombre de cavités du moule, du poids des préformes et du temps de cycle (par exemple, pour des préformes de 0,5 L dans un moule à 16 cavités, un refroidisseur de 10 à 15 CV est généralement utilisé). Paramètres clés : température de l’eau en sortie : 7 à 12 °C, précision de la régulation de température : ±0,5 °C, débit : ≥ 0,5 L/min/cavité.
V. Résumé
Le refroidisseur utilise la circulation d’un fluide frigorigène pour le refroidissement et la circulation d’eau glacée pour la régulation de la température, assurant ainsi une température basse et stable pour le moule à préformes et un refroidissement rapide et uniforme. C’est un équipement essentiel pour la production de préformes de haute qualité à haut rendement.
