Un client en Russie a acheté un refroidisseur à air de type échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable pour le refroidissement du vin de raisin.Le refroidissement des raisins/du vin à l'aide d'un échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable et d'un refroidisseur à air repose sur un système indirect en circuit fermé. Ce système utilise un fluide frigorigène de qualité alimentaire (tel que du propylène glycol/eau) pour un échange thermique efficace entre le vin et le fluide, adapté à l'ensemble du processus, incluant le contrôle de la température de fermentation, la stabilisation à froid et le refroidissement rapide. Il est sûr, hygiénique et offre un rendement d'échange thermique élevé.
I. Composition et principe du système (éléments essentiels)
1. Choix des équipements (qualité alimentaire, adaptés au vin)
Refroidisseur à air : Choisir un fluide frigorigène de qualité alimentaire, de type éthylène glycol/propylène glycol (évaporation indirecte), avec une plage de température de refroidissement de -10 °C à 20 °C, adapté à la fermentation (10 °C à 18 °C), à la stabilisation à froid (-2 °C à -5 °C) et au refroidissement rapide (25 °C à 0 °C). Échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable : acier inoxydable 316L (résistant aux acides alcooliques et à la corrosion), joint de qualité alimentaire (EPDM/FKM), échange de chaleur à contre-courant, surface d'échange calculée en fonction du débit et de la différence de température (par exemple, une puissance frigorifique d'environ 105 kW est requise pour 3 t/h, de 25 °C à -5 °C).
Composants auxiliaires : pompe centrifuge de qualité alimentaire (circulation du vin/fluide frigorigène), vanne de régulation de température, manomètre, tuyauterie isolée, réservoir de stockage de fluide frigorigène (100 à 500 L), interface de nettoyage NEP (Nettoyage En Place).
2. Principe de fonctionnement (indirect, sans contamination croisée)
Côté refroidisseur : compresseur → condenseur (refroidissement par air) → évaporateur → fluide frigorigène (propylène glycol/eau) refroidi à la température de consigne (par exemple, -5 °C) → circulation du fluide frigorigène par la pompe.
Côté échangeur de chaleur à plaques : Le vin (jus de raisin/vin) et le fluide frigorigène circulent à contre-courant à travers les plaques de l’échangeur ; le vin libère de la chaleur, le fluide frigorigène l’absorbe → le vin se refroidit, le fluide frigorigène se réchauffe et retourne au refroidisseur pour un refroidissement plus poussé. Circulation en circuit fermé : Le fluide frigorigène n’entre pas en contact avec le vin, ce qui élimine toute contamination ; le système est isolé afin de réduire les pertes de refroidissement.
II. Scénarios d’application
Contrôle de la température de fermentation (Utilisation la plus courante)
Objectif : Contrôler la température de fermentation afin d’éviter que les températures élevées n’altèrent les arômes et ne produisent des alcools de fusel, améliorant ainsi la qualité du vin.
Paramètres :
Vin rouge : 22 à 28 °C (fermentation), refroidir à **18 à 20 °C** pour arrêter la fermentation.
Vin blanc : 10 à 15 °C (fermentation à basse température), refroidir à 5 à 8 °C.
Processus : Cuve de fermentation → pompe à vin → échangeur de chaleur à plaques → cuve de fermentation à reflux (refroidissement par circulation), le régulateur de température est relié au démarrage/arrêt du refroidisseur.
