Comment choisir un granulateur et des équipements auxiliaires?

Comment choisir des machines de granulation de plastique et des équipements auxiliaires ?

1. Utiliser une machine mère-enfant et une alimentation à double vis

2. La boîte de réduction doit être bonne, les engrenages à l'intérieur doivent être traités thermiquement et les roulements doivent être réglables

3. La boîte de vitesses, la vis, le barillet, la tête de la machine et les pièces d'usure doivent être traités avec résistance et la durée de vie doit être garantie supérieure à 1 an

4. Les pièces principales doivent être constituées de matériaux standard

5. Le réducteur et le moteur doivent être achetés auprès de fabricants professionnels et le fabricant du granulateur ne doit pas les assembler lui-même

6. Il doit y avoir une armoire de distribution électrique

7. La chose la plus importante à propos de l'équipement est que la vis et le barillet doivent être de bonne qualité

8. La machine à laver doit être produite en continu, sans s'arrêter pour changer l'eau, et utiliser une piscine de lavage, sinon l'efficacité est extrêmement faible

9. Le chauffage doit être divisé en sections et le chauffage en sections doit être uniforme et contrôlable

10. Il doit y avoir une machine à laver les déchets plastiques correspondante, utilisant de l'eau en circulation, pas besoin de décharger eaux usées

11. Haute efficacité et économie d'énergie

12. Le rapport longueur/diamètre de la machine ne peut pas dépasser 20 (16:1-20:1 est approprié, c'est-à-dire que la longueur de la vis est 16-20 fois le diamètre de la vis)

13. Le modèle ne doit pas être inférieur à 100, plus le modèle est grand, plus le rendement est élevé

14. Un double échappement est requis

15. La puissance de chauffage de la bride du granulateur (tête de filière) est très importante et doit être conçue à 2,5 W par centimètre carré (section transversale)

équipement auxiliaire

1. Broyeur

Il existe de nombreuses formes structurelles de broyeurs de produits en plastique, notamment les broyeurs à cisaillement adaptés au broyage de divers types de produits en plastique, les broyeurs à percussion et les broyeurs à compression adaptés au broyage de produits en plastique cassants. Le broyeur à cisaillement le plus utilisé se compose d'une base, d'une chambre de broyage, d'une trémie, d'une plaque de tamisage, d'un mécanisme de transmission, d'un couteau rotatif et d'un couteau fixe.

Le mode de fonctionnement du broyeur de plastique à cisaillement est très simple : le coupe-cisaillement se compose d'une lame rotative et d'une lame fixe, et la lame rotative est entraînée par un moteur électrique ; les déchets plastiques à broyer sont envoyés vers la chambre de broyage depuis la trémie d'alimentation, déchiquetés par le coupe-cisaillement rotatif à grande vitesse, puis s'écoulent hors de la machine à travers la plaque de tamisage poreuse.

2. Machine de nettoyage

La fonction de la machine de nettoyage est de retourner, remuer et laver les déchets plastiques dans le réservoir d'eau avec une paire de lames d'agitation rotatives pour éliminer la saleté et le sable collés au plastique ; les fragments de plastique sont ensuite extraits de l'eau par le dispositif de levage et transportés vers le processus de déshydratation.

3. Déshydrateur

Le déshydrateur a une structure simple, similaire à la structure d'une essoreuse domestique, et la méthode de travail est également similaire. Il utilise principalement la force centrifuge de rotation à grande vitesse pour éliminer l'eau du plastique cassé dans le tambour.

4. Sécheur

Après broyage, nettoyage et déshydratation, le plastique contient encore un certain degré d'humidité. La fonction du sécheur est de l'envoyer dans le conduit d'air avec circulation d'air chaud à travers l'orifice d'alimentation pour évaporer l'humidité du matériau et sécher le plastique afin de répondre aux besoins du processus de granulation par extrusion.

5. Extrudeuse à évent

La fonction de l'extrudeuse à évent est de remélanger le plastique broyé, nettoyé et séché à travers l'extrudeuse, de le chauffer jusqu'à l'état fondu, puis de l'extruder et de le découper en granulés.

La source des déchets plastiques étant relativement complexe, il existe également de nombreux types de matériaux mélangés, et le matériau contient davantage de substances volatiles, d'humidité et d'autres composants, il est donc plus approprié d'utiliser une extrudeuse à évent.

L'extrudeuse à évent mélange et fait fondre les déchets plastiques, et la forme du matériau est relativement spéciale, donc un dispositif d'alimentation forcée en spirale est utilisé ; un filtre est ajouté devant le barillet, et le matériau fondu est extrudé à travers une plaque poreuse puis granulé. Le recyclage des déchets consiste à refroidir et à façonner les bandes extrudées dans un réservoir d'eau, puis à les granuler.